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鈑金外殼變形,是加工問題還是設計缺陷?

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1#
發表于 2011-8-7 09:14:27 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一直對鈑金不太懂,前幾天做了一個不銹鋼罩子,截面是L形的,厚度2mm,在折邊開了一個長槽,作出來后上鼓下翹。請教各位前輩高人,這是什么道理?如果不是加工問題的話,我該如何加強此結構,避免變形?另外這上面的幾個埋頭孔的位置也是偏的離譜,不至于吧~~怎么感覺鈑金件的尺寸好難控制,小的還好,稍大點的做出來后能不能裝上去全靠運氣,怎么回事呢?或者也給公差?
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2#
發表于 2011-8-7 09:58:13 | 只看該作者
     鈑金件如果依靠手工(不用模具),通常應力變形較大。手工鈑金件最好后加工長槽和埋頭孔就保險了。
3#
發表于 2011-8-7 10:47:26 | 只看該作者
如果是用折邊機折的話,,可能是上刀排斜了,受力不均
4#
發表于 2011-8-7 14:10:51 | 只看該作者
不看到實物,不知道你說的變形有多嚴重.
9 @, E. N  O9 w5 o! U& S% C2 B" X* c8 x一般來說2.0的不銹鋼700長折出來變形應該都是在公差范圍之內,另外鈑金的尺寸控制也不困難啊,加工精細點的廠一般公差都在0.1到0.2左右了

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側板鼓出來了差不多10mm,上板鼓出了3mm~  發表于 2011-8-7 22:20
5#
發表于 2011-8-7 16:28:27 | 只看該作者
首先你的不銹鋼原材料什么樣?我見過很多所謂的不銹鋼板,就是卷板簡單開平下,放地上都是拱的,這樣的材料你做出來肯定是不行的。其次你中間的長槽是怎么加工的?是折彎前加工的,還是折彎后加工的?用什么方法加工的?是切割還是沖剪?這些都有影響。沉頭孔位置這個是否準確,完全看你展開尺寸算的是否準確。而且不銹鋼這個材料在鈑金內是比較難加工的,尤其是一些小鋼廠出的不銹鋼,回彈很大,前幾天碰到一次,也是2MM不銹鋼折彎,用85度的刀來折,死活都折不到90度,折彎機壓到底折出來還是92度。

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先看素材的平面度,然后觀察加工方孔后的平面度,方孔加工方法不得當也會造成材料變形。如果加工方孔后的平面度沒問題的話,估計就是你們折彎機刀具壓力不均衡造成的。  發表于 2011-9-9 22:52
如果說是拱了10MM多的話,那就可能是中間開槽的那地方,開的槽太寬,不銹鋼連接的寬度不夠,引起變形,不過看他圖上似乎沒有這種情況  發表于 2011-8-8 08:09
覺得沒有樓上說的這么復雜吧,除非就是那種非常小的廠,就幾個人的超級爛廠,設備也木有的, 不然這個東西有啥難度????  發表于 2011-8-8 08:06
看來我應該去問下加工廠的工藝流程,有點懷疑他們的原材料就不平。  發表于 2011-8-7 22:27
6#
發表于 2011-8-7 16:30:05 | 只看該作者
    鈑金件如果依靠手工(不用模具),通常應力變形較大。所以,圖示零件如果裁好長槽再折邊變形會較大,而后加工長槽和埋頭孔就保險了。

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后開孔不現實,用什么工藝后開孔?  發表于 2011-9-9 22:54
謝謝,下次告訴他們后開孔  發表于 2011-8-7 22:28
7#
發表于 2011-8-7 17:12:10 | 只看該作者
期待答案,我也遇到過類似問題
8#
發表于 2011-8-7 17:24:31 | 只看該作者
材質 和設計都有點影響

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這位朋友 能詳細說下么~我鈑金小白~~  發表于 2011-8-7 22:29
9#
發表于 2011-8-13 10:39:43 | 只看該作者
  可能性最大的是模具問題或者模具安裝不正確
10#
 樓主| 發表于 2011-8-13 22:41:32 | 只看該作者
問題找到了~~開槽處有個小翻邊  加工廠設備不行 彎不出來 也沒給我商量就上電焊了~~唉 這批件全部重做  ~~溝通很重要!

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這就對了,焊接熱量引起材料延伸變形。  發表于 2011-9-9 22:56
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