CBN砂輪磨削高速鋼刀具表面嚴重燒傷，求助

xuechaoqun

我現在用直徑為200CBN碗形砂輪（樹脂粘結，粒度60#，砂料寬10MM），給高速鋼圓刀片端面做粗加工，開始下刀按每次5um，表面燒傷嚴重。然后下刀按每次下刀2um,依然燒傷，冷卻電機為1.5KW，7極高壓泵高壓噴水冷卻。冷卻液為自來水加工業鹽。如何解決燒傷的問題？原因在哪里？是不是M2類含鐵分子高速鋼不適合用CBN砂輪磨削？

xuechaoqun

下面為具體磨燒表面情況圖片
# e6 e- S+ U' P5 Y5 Z
0 x; s3 _; Z: I6 c4 u0 ?

binbin3wang

有以下幾種情況可以參考：
, j1 W+ n2 M! ]2 E, y5 X1.你CBN砂輪濃度太低了。
2。你CBN砂輪硬度做的不合適。
3.濕磨的話，磨削液不對（這個最有可能）
* x' R3 U3 q: o# d- o4.工件材質本身的問題。
如需要更確切的答案，我留下QQ：375349559

binbin3wang

h呵呵，問題我估計就那幾點，不過打字需要太多了，方便的話，我給你語音溝通下

螺旋線

按1絲下刀看看燒不燒。
估計和砂輪，冷卻關系不大，關鍵是剛性足不足。有點象扎刀的現象。
" c9 R$ k8 m' s+ ^; s磨削時的聲音，火花連續均勻嗎？
2 c# i1 V& ~4 A" {8 k; f- T0 p假如不 均勻，找工件加持的原因。

xuechaoqun

螺旋線 發表于 2011-8-5 12:01
8 N5 m8 P! M- ~按1絲下刀看看燒不燒。
估計和砂輪，冷卻關系不大，關鍵是剛性足不足。有點象扎刀的現象。
磨削時的聲音， ...

: R+ y$ g% v8 N* C6 H% F* a) H$ ~      終于等到大俠了，發磨削的貼子都快沒什么人看了，大家也不幫我想想辦法，我是基礎太差，半路出家，一知半解
. ]% b, v% s3 }2 Z; J$ D那我試一下，不過真的很難磨下去，產品是HRC65度的硬度，下得太快怕直接堵轉，中間發生過類似情況，下刀每次5um到1絲之間時，開始是不燒，但是后面會產生很大振動，機器產生異響（當時整機剛性也不是很足，測試機沒辦法改善了，機架與立柱剛性都不足，設計失誤，開始設計功率不夠大），出現條紋形磨燒痕。但正常每次下2.5um時，磨削時無異響，有異響時已燒，產品變形。磨削量少的那張，我初步懷疑是下刀時直接扎刀燒的，燒痕主要是一小塊一小塊的，還是能正常往下磨。因為是高壓水冷，基本看不到火花。

xuechaoqun

$ y' o$ u$ i% O& |" ]9 O% C

螺旋線 發表于 2011-8-5 12:01
按1絲下刀看看燒不燒。
估計和砂輪，冷卻關系不大，關鍵是剛性足不足。有點象扎刀的現象。
磨削時的聲音， ...

. i, A5 h( h# d4 G" E
0 {' t& d- h; J2 u3 `- S還有幾張大面積磨燒成黑紫色可能是，產品發熱翹曲，導致吃刀量過大堵轉燒的。我想知道你們用CBN砂輪做加工時正常的進刀量是多少？我感覺磨不下去是不是因為電機功率不足？材料切除率太低？電機扭矩為18 N.M。

binbin3wang

你現在在線嗎？

明月小樓

不太明白，幫頂了。。。。。。

jian_888888

工件夾持的剛性夠不夠，砂輪磨削面的跳動過大，砂輪修正與修銳