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絲錐上標識以及不銹鋼加工絲錐選擇,請教

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1#
發表于 2011-7-27 00:22:52 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1. 如下圖:兩款絲錐上有如下標識,它們的意思分別是什么?
& s0 j: D; \( G" `0 QM3X0.5  VH2  HSS-EY 10261286
7 c! @/ n5 x9 J6 Y* a  B! HVH2 是什么意思? HSS-EY 是什么意思? 10261286 是什么意思?
0 ?5 V% t4 X+ l& j% L7 P5 p/ W. k4 nM4X0.7 HSSE  OH2 1102267是什么意思?" ]. p, @+ Y3 I8 X& i# N+ a% e
7 _+ W* r/ M6 O
2. 成麻花形的絲錐學名叫什么?一般用在什么場合? 利弊分別是?
- @$ w% s/ i. Z9 M
7 _1 t$ @& H, @; n, u: w/ r3.  截面是有點方三角形(如詳圖)這種學名是什么?一般使用場合?利弊?: W) Y3 ?) T0 M, D  _* A

) B4 C# U' q1 {4. 不銹鋼精鑄304 厚度3mm的板,攻M4螺紋一般采用何種絲錐?該絲錐能否用攻牙機(武夷山牌)上,用來攻牙不? 如果可行,一般攻牙機轉速如何定?
* a6 Y1 D% }- ]. t: `$ H) w
5 s) P, _( @4 o0 k  Y" [5. 如果是黃銅H59,2mm板厚,鉆孔攻牙,一般選用何種絲錐?' `* }: V+ P9 q% @5 i* d
/ x( s* F/ J) z# t2 \
新手,還望各位賜教。謝謝啦。

絲錐對比照.JPG (92.83 KB, 下載次數: 227)

絲錐對比照.JPG

M4X0.7絲錐詳照.JPG (43.9 KB, 下載次數: 356)

M4X0.7絲錐詳照.JPG
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2#
發表于 2011-7-27 09:27:37 | 只看該作者
先回答你2. 成麻花形的絲錐學名叫螺旋槽絲錐,有2種差別,分右螺旋與左螺旋,右螺旋切削是上排削的,最適合盲孔,當然也完全接受通孔的。左螺旋切削頂到前面出來的,所以只能使用淺的通孔,盲孔的話切削會堵在里面。左螺旋切削絲錐非常少見,因為普通直槽絲錐前刀面切磨一下也能達到左螺旋的。可以說手藝好的工人可以簡單隨手一磨就達到這個效果。4 @+ ~; W6 d( {6 f: V" r  w" t
3.  截面是有點方三角形的,這個什么意思呢,擠壓絲錐有凸楞狀脊,那是方便擠壓。你這個不應該有凸脊,只是磨了3道槽自然有三角型的感覺,實際還是一個正圓弧的。

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3#
發表于 2011-7-27 20:11:17 | 只看該作者
HSS指的是高速鋼 HSSE指的是含鈷高速鋼,EY應該是涂層的類型9 @2 g7 `8 `3 F, X6 p
地第一張圖上的VH2應該是OH2,為絲錐的精度3 R( m( m% Z9 {8 v
OSG絲錐使用兩套精度標準,即OH 、 RH 。OH一般用在切削絲錐上,RH一般用在擠壓絲錐上。
" D( Z: k0 L8 f對于不銹鋼精鑄304 的加工,可以嘗試OSG的擠壓絲錐

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4#
發表于 2011-7-28 08:52:56 | 只看該作者
本帖最后由 螺紋愛好者 于 2011-7-28 08:58 編輯 ; f1 h  m0 ?, ~' {
% @, U; o/ m- f0 `% X) s9 p9 o0 B, A
1、HSS是高速鋼(High Speed Steel)的縮寫。當鈷含量超過2%時的含鈷高速鋼國際上稱之為高性能高速鋼,代號為HSS-E。HSS-EY應該就是HSS-E或者是其一種,各廠家寫法有時會不同。還有一種粉末冶金高速鋼縮寫為HSS-PS或HSS-PM。VH2沒見過,可能指的是OH2-絲錐精度,對應加工螺紋精度德標6H或是ISO標準ISO2。至于后面的數字,樓主大可不必管它,是絲錐廠家的生產信息。實在想知道,可問問經銷商或生產廠家。5 Q3 w. V8 V. `, t) e- N8 J" J
2、成型麻花絲錐標準學名叫螺旋槽絲錐。主要應用在盲孔加工,尤其是深孔攻絲(深徑比2-3之間)。至于利弊可參看:sizhuiwhy中關于螺旋槽絲錐介紹:http://www.sizhuiwhy.com/archives/15.html
( Z/ T& l) c6 h3 g" h3、截面是有點方三角形的絲錐從圖上來看應該就是直槽絲錐。通常應用在深徑比≤2的短切屑的通孔及盲孔攻絲。具體可參看直槽絲錐:http://www.sizhuiwhy.com/archives/13.html' z$ N6 W$ l! f6 H
4、鑒于不銹鋼的特殊切削性能,建議使用不銹鋼專用絲錐。3mm的板攻絲看來是通孔,推薦首選螺尖絲錐,其次是螺旋槽絲錐。304不銹鋼攻絲速度推薦位2-10m/min,用M4絲錐攻絲折合成轉速160-800r/min。考慮到絲錐壽命、加工效率以及加工設備,建議客戶從低速開始,轉速在推薦范圍內逐步增加以獲得最好的切削速度。4 m' @8 I+ w# ^* X
5、黃銅材料首選黃銅專用絲錐。這和紫銅(純銅)攻絲還有很大區別。選用不當一般會出現這種情況,即攻絲后螺紋止規不止。而同一支絲錐加工紫銅又會出現止規過緊。這點需要注意下。3 i: Y. c2 M0 E* p: C8 l: H

% z1 i  g# w) |/ |: M, |& }PS:老鷹啊老鷹,老衲的積分怎么才能升的快點呢!最近比較懶,回復主題賺積分太慢了。==1 q6 Y* L8 Q  q6 W4 Q* S  V( b
" a: E* i% k: \3 T+ y  Q! ?5 R

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5#
發表于 2011-7-28 09:15:33 | 只看該作者
螺紋愛好者 發表于 2011-7-28 08:52
0 P  R7 E5 t+ A& _! ]. X1、HSS是高速鋼(High Speed Steel)的縮寫。當鈷含量超過2%時的含鈷高速鋼國際上稱之 ...

" C& t* ^! v0 o2 {; \. L9 ^" Z% V! _您好 我想問下 如果中徑合格,也會產生止規不止的現象么?
6#
發表于 2011-7-28 10:15:09 | 只看該作者
樓主在描述時,漏了一個細節,就是絲錐廠家標志。
6 y6 w% c* _  V! A0 U+ e' Q' I2 R   雖然不是很清楚,但我覺得是T OSG的標志。 , z3 ~+ z7 |* Z+ ]3 Y( e+ `* ?
     其余的 大家基本都說了。就不復述。& L- ?$ e! Y% h; c7 H
       樓主也找點相關資料學習下。  還不清楚的繼續來問。
7#
發表于 2011-7-28 13:13:38 | 只看該作者
大胖2012 發表于 2011-7-28 09:15
# L  Q" o. G( r) a您好 我想問下 如果中徑合格,也會產生止規不止的現象么?

" u% e' |$ H8 g# I* `& R: h螺紋中經合格,止規一定會止。止規不止說明螺紋中徑偏大。合格的螺紋應該通規很輕松旋入,而止規旋入最多不超過兩圈。若螺紋很少,要求止規不能全部通過。否則,螺紋精度達不到要求。必須注意的是,所有檢測的前提是螺紋環塞規必須質量合格。/ U7 N* ~) |' X1 \: w
8#
發表于 2011-7-28 14:04:08 | 只看該作者
螺紋愛好者 發表于 2011-7-28 13:13 7 M( a" \) B5 o/ S1 w: B3 Z
螺紋中經合格,止規一定會止。止規不止說明螺紋中徑偏大。合格的螺紋應該通規很輕松旋入,而止規旋入最多 ...
* z; S# t9 D5 F' h* N( q# J
5、黃銅材料首選黃銅專用絲錐。這和紫銅(純銅)攻絲還有很大區別。選用不當一般會出現這種情況,即攻絲后螺紋止規不止。而同一支絲錐加工紫銅又會出現止規過緊。這點需要注意下。&
2 N& m2 p% C. n選用不當是指什么?
, \0 X5 `1 k$ \$ \
$ ?! k( B3 b* b$ _! ?: G$ N# x3 x如果中徑合格,是不是機床不穩定和其他工況原因導致止規旋入兩圈多呢?
7 D: T! z) C4 {- ?, _; p/ s
9#
發表于 2011-7-28 15:01:10 | 只看該作者
大胖2012 發表于 2011-7-28 14:04   z% r9 J" A0 [' m
5、黃銅材料首選黃銅專用絲錐。這和紫銅(純銅)攻絲還有很大區別。選用不當一般會出現這種情況,即攻絲后 ...
4 g/ J, s1 L! A" P7 G$ n/ H
機床及其他問題原因最終都體現在螺紋中徑上,只要中徑合格,用標準的塞規檢測通規不借助外力通過而止規最多不允許超過兩圈(螺紋很淺除外)。只要超過兩圈,嚴格來說螺紋不合格。對于一般配合使用,尤其是國內,有的工廠檢測3圈甚至4圈也認為合格這是不對的。
10#
發表于 2011-7-28 16:18:26 | 只看該作者
本帖最后由 大胖2012 于 2011-7-28 16:18 編輯
( ?' k+ ~! a4 R1 i+ A( o* r/ j
螺紋愛好者 發表于 2011-7-28 15:01
' Q5 E( x6 `, Q# _6 k機床及其他問題原因最終都體現在螺紋中徑上,只要中徑合格,用標準的塞規檢測通規不借助外力通過而止規最 ...

# s* ^& b/ Z& A- b# S3 g; f* P3 ]2 M8 Z- k4 P7 n! A
為什么 螺紋很淺除外呢?    不好意思,問題比較多,因為也碰到不少這樣的問題,多謝回答& S8 |: v$ p) d2 o, \
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