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H59黃銅小折彎件,用模具沖,怎么會劃痕這么深?有方法解決不?

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1#
發表于 2011-7-18 22:53:47 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1. L形的H59黃銅折彎件(展開最大長寬高為:30X20X2,即厚度為2mm),為什么表面會拉傷這么嚴重,有沒有方法改善?1 |* {7 N) i  z, l& v4 v9 N
2. 這種折彎的模具一般怎么開?有沒有參考圖紙?
- M' b& |1 V6 m+ M2 o# _$ A0 }$ q4 U
供應商模具的原理如下圖:
$ X2 f2 j; o5 f! L我只是提供個大概的示意圖。2 i" i- n3 V6 e2 e; f& t# @  H
4 ]2 i- O) I; Q* Y! R
菜鳥,謝謝各位了。: f! x+ `0 q- _: X4 S3 h

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2#
發表于 2011-7-19 15:44:20 | 只看該作者
檢查你沖頭凹模的問隙是不是太小了.- B1 j1 T1 a) ^3 I
檢查沖頭的光潔度,沖頭頭部R角.# U5 G0 p) o+ O( J1 o# c
可以增加預成形.: q$ `) Z( [9 c
潤滑有沒有問題.

點評

模具已經成型了 現在只能增加R角過渡 增加間隙了  發表于 2011-7-21 07:15

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 四點分析的蠻透徹的。

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3#
發表于 2011-7-19 21:09:43 | 只看該作者
別用鈑金樣式,這象拉升一樣.改兩邊同是受力的模具1 n+ \- K! O# @2 U

9 x% q; U6 V9 [5 g4 R# S$ A

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 謝謝回復。但還是不曉得兩邊同時受力的模具.

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4#
發表于 2011-7-19 21:41:39 | 只看該作者
一樓說的很具體了,把解決的方案都說出來了,確認一下折彎零件之間的間隙,不知道你的模具是自己公司設計的,還是請外公司設計的,像這種情況應該是折彎零件的間隙過小造成的,折彎沖頭和折彎入子之間的間隙應該是一個材料的厚度,不行就將折彎沖頭移位,不過還要考慮你的那個折彎的角度,別刮痕沒了,角度也大了,這都要考慮,還有就是像一樓說的那樣,將沖頭倒個R角,并且拋光,估計這產品是一關成型的,也是新手,有說不對的望各位見諒

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emop + 1 謝謝回復。模具是外發供應商開的。哎呀...

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5#
 樓主| 發表于 2011-7-19 23:11:32 | 只看該作者
本帖最后由 emop 于 2011-7-19 23:11 編輯
2 b- B* B+ z" n- K9 j- M6 `# @% \- n9 f0 y, u
回復 xinjun7511 的帖子
9 k6 [3 C5 ]5 K: Y, Z0 z
3 a) X* t" U7 c/ }+ O兩邊同是受力的模具 ? 能否介紹一下模具的大概形式? 謝謝了呀。
6#
 樓主| 發表于 2011-7-19 23:13:06 | 只看該作者
回復 laters 的帖子1 ~# ^. l4 r4 @7 b! [( K

! K# c7 Q7 [1 U% D可以增加預成形 ???能否解釋一下嗎?謝謝了。
7#
發表于 2011-7-20 19:18:28 | 只看該作者
下模是活動的。

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emop + 1 謝謝分享經驗。

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8#
發表于 2011-7-20 19:19:46 | 只看該作者
大概畫了下,原理是這樣的。我開過這種的打彎模具。
9#
發表于 2011-7-20 23:01:59 | 只看該作者
增加預折,就是在模具折90度彎那關前面再加一關折彎,100多度,具體多多少度我也不是很清楚了,增加預折,后面再成型,這樣做可以保證折彎角度穩定,對你的那個壓痕可能也有改善,不過這樣做很麻煩,你先要看在模板上有沒有位置加這一關,必須加在角度成型那關的前面,不能影響到其他關的動作,其次就是拆板子割孔,設計預折零件,如果要是加工方便,可以考慮,要是不方便,還是不要弄的好,太麻煩.問一下,你這套模具是新開發的,打的新產品,還是老模具,之前生產怎么樣
10#
 樓主| 發表于 2011-7-21 20:26:14 | 只看該作者
回復 mucunxiangzi 的帖子
; [" }- [6 m! j" h! W
6 W% @$ e6 w* N1 ~新開的模具呀,太差了,供應商,哎呀...
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