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樓主: 15217562

車工就怕細長軸,有能力的進來指點指點!!

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11#
發表于 2011-7-11 06:48:07 | 只看該作者
回復 15217562 的帖子1 a( i( p' n) P* A( L# W
- ?+ d. _" M- C. d/ w' R, H) X
     社區“機械加工 › 討論一個有趣味的加工辦法”的討論有不少點子可以參考。
12#
發表于 2011-7-11 09:39:05 | 只看該作者
為何不用走心機加工呢,詳情請電15986808574。
13#
發表于 2011-7-11 18:16:11 | 只看該作者
細長軸剛性差,加工時受背向力的作用很容易變形啊!!!
14#
發表于 2011-7-12 06:48:39 | 只看該作者
回復 milkandroses 的帖子3 D7 z9 I# G7 d& v8 S, p

0 P# T1 ^9 h/ H7 @# M     請教走心機是什么原理, 可以解決社區“機械加工 › 討論一個有趣味的加工辦法”中的細長軸剛性問題嗎?
15#
發表于 2011-7-12 08:42:57 | 只看該作者
回復 yct174 的帖子6 [% Y1 K& X* i7 f

4 `8 n8 `( j; q6 @; h走心車床一般會用在棒材類加工小零件,批量大,好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工,直徑(不要超過32)不要太大的話,走心車床配合送料機他的優勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工),這樣他就是一個小型的獨立的生產線,不管是加工速度、人工成本、他都是有優勢的。 最主要的區別是:走心機的材料在動,走刀機是刀在動在, 走心機國內以前的老叫法應該是縱切車床。主要用于捧料小零件,大批量加工。 一般是送料機將棒料從主軸通孔穿過,彈簧夾頭自動夾緊。如果零件懸伸長就需要配頂尖。如果要尾部需要加工的話,就要配第二主軸。如果還需要加工四與六鉆孔等分孔要配動力刀座和主軸分度。 走心機主要受到材料的直徑限制,一般最大型號的走心車床只能加工直徑20毫米的零件,我只在資料上見過可以加工直徑32毫米的走心車床。只要是走心機可以加工的零件,其加工精度,加工速度,走刀機都難以相提并論!優勢主要有以下幾點: 1:一次裝夾不停主軸可以車削200mm以上長度的零件,如果你是車一個5mm長度的零件,走刀走心都可以車,但走心一氣呵成可以車出20~30個零件才需要停車送料 2:走心車床切削時永遠在材料固定最近位置,所以剛性是非常之好的,你想想你的車床夾緊零件之后,刀具貼住夾緊位置幾mm的地方來車削,剛性會好到什么程度。 3:走心機都是車銑一體的,一次加工成型的復雜程度也非走刀機可比原來有老式自動車,我們俗稱凸輪機車床。而現在更高級的CNC自動車床,我們稱之為走心車床或縱切車床。主要是主軸Z向前后移動,而刀可以X、Y移動,可以實現立體加工,一次成型。以前基本是用進口的,但價格高得不得了,現在國內也有自己成熟的技術了,比如說四川的寧江、廣東的瑞鵬機床、深圳今日標準、大連大力(大連機床)、還有很多浙江一帶生產的更低檔的。
* H/ h9 U# X# Q, r# |6 e  w
16#
發表于 2011-7-12 12:34:56 | 只看該作者
采用反向切削法車削細長軸
" e1 x# @% t, x  R7 J2 C9 E
1 G& c3 R; H* J* E    反向切削法是指在細長軸的車削過程中,車刀由主軸卡盤開始向尾架方向進給.
& N! W/ L5 ?$ N- m) i
. J- z( x3 N3 S( V    這樣在加工過程中產生的軸向切削力使細長軸受拉,消除了軸向切削力引起的彎曲變形。同時,采用彈性的尾架頂尖,可以有效地補償刀具至尾架一段的工件的受壓變形和熱伸長量,避免工件的壓彎變形5 q5 S* k# e) b" Q$ a
17#
發表于 2011-7-12 14:32:42 | 只看該作者
先車出來,留余量,在無心磨上通一下
18#
發表于 2011-7-12 16:42:26 | 只看該作者
    本帖長度1000mm的錐軸,無心磨上怎樣通,望指教。
19#
發表于 2011-7-12 21:24:45 | 只看該作者
回復 milkandroses 的帖子' [" k. y: j/ a6 a

% ~( n( N  ^2 Q這位仁兄,我提個建議:把你的頭像換一個吧,我看你的貼,你那頭像一直在那閃啊閃的,太影響視力了.
20#
發表于 2011-7-13 09:09:22 | 只看該作者
回復 15217562 的帖子
: u, ]" x$ S; {
0 {0 U; p9 x3 M" Z, H     社區“機械加工 › 討論一個有趣味的加工辦法”結果出來了,該方法解決你這個問題應該是經濟可行的方案。
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