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樓主: 戰神弟弟

車床轉速,切深,進給量,如何搭配最佳?高手談經驗

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11#
發表于 2011-6-19 21:32:38 | 只看該作者
查機械手冊,上面有相應的技術參數,可以找到,不過還得看設備和員工的技術水平了!·········
12#
發表于 2011-6-20 11:29:58 | 只看該作者
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
3 s% X& C! i  B/ Wxxxxxxxxxxxxxxxxxx
13#
發表于 2011-6-20 11:41:53 | 只看該作者
籠統的講,粗車,刀要高于中心,精車要略低于中心。。。。
14#
發表于 2011-6-20 11:56:01 | 只看該作者
這個是經過時間慢慢摸索的。。。。。。* `( O8 W3 P9 P) ^& d' R3 G3 u- z
15#
 樓主| 發表于 2011-6-20 18:38:28 | 只看該作者
回復 chen_cjw 的帖子
" @8 H1 g9 Q6 R( _4 [/ J/ e0 e# Z0 @
我就是想讓有經驗的師傅出來分享下他們的經驗,以便學習,可能這個世界上無私的人基本沒有,這也是一個制約中國技術發展的一個大弊端啊$ |# n0 z4 G, b" h

點評

您認為這整張帖子里的所有信息加起來能夠:詳細,二字?機加工如果就這么點東西的話,這個論壇可以關掉了,如果每個人都能像“6樓喝雪花.”一樣的分享出自己的經驗,那么機加工還有什么問題不能解決的.?  發表于 2011-6-20 19:03
前面不是有一位師傅說得很詳細了嗎?  發表于 2011-6-20 18:51
16#
發表于 2011-6-20 19:53:07 | 只看該作者
很難講明白。不過我還是支持樓主的NS530刀,真的很不錯,我用它做調質料。) i( J* n/ o. \. @8 _* r
圖紙要求、刀具使用成本,材料、使用環境,等等等等。三要素很靈活的。9 F6 b8 d5 o& B& `. k4 C9 e7 D
個人認為以螺旋狀鐵屑,2至5厘米自斷,鐵屑向后飛,為最佳。* f- n/ s1 o( ^/ ]$ {( l
根據要求合理選擇刀具(焊刀、成形刀),只要保證低成本高效益高質量,其它一切都是空話。, X& ?  X+ W; a5 l
師傅們不要罵啊!哈哈!俺說的都是實在話!
17#
發表于 2011-6-20 22:10:20 | 只看該作者
有很多的東西說了也沒有用,你如果自己做的話就明白了。。。。
18#
發表于 2011-6-21 09:36:40 | 只看該作者
回復 戰神弟弟 的帖子. d& q1 C& ~' \' n  t. q

/ o& C% u, \- U& D2 p, Y, y; C- c5 }我們這里最主要的機器就是儀表車床和數控車床了,便宜的很的那種數控車床(本人在寧波余姚河姆渡,比較偏愛金火機床,這里主要做液壓接頭)。做兩種車床的經驗互相穿插。我們從做儀表車中知道要車的光 一般刀尖應該比中心高,有時候光的讓人難以置信。可是這套放在數控車床上用似乎就不合適。現在工人緊缺,后繼乏人啊,我就想數控車床操作能盡量傻瓜點。刀片刀桿全用機夾的,參數調整好 直接就可以上,可就是比較難。尺寸好把握,光潔度太難控制。
7 h( G8 r. ?* b- L: `( k: ^1 R9 {5 |& M8 D, U( d5 b" h
順便說一句 聞名天下的河姆渡遺址現在全部免費參觀,(似乎是永久免費,這個不是很確定)歡迎各位來瞧瞧。' D! R- y: _) u/ ]
19#
發表于 2013-7-3 22:35:27 | 只看該作者
JDLLL 發表于 2011-6-19 08:14
! }: z! J, N: r; y, n那按照你上面說的加工低碳鋼的加工方法
1 @, d$ I# h+ O) O- a* G9 Q( d刀尖高度是應該高于中心呢 還是低或者一致 ?
7 {$ k" g1 F( o5 p. f加工中碳鋼比如典型 ...
( ?+ Y7 L, N) P9 x7 w! A6 J; D
刀片的倒角太大
% R8 U* C* Z- N9 m- [
20#
發表于 2013-7-4 10:53:59 | 只看該作者
偏角  后角  前角  刃傾  修光  排屑……一系列的綜合  以達到圖紙要求  不管是普機還是數控   很多東西不是我說你說他們說了就能一時半會兒就完全理解的 起碼不會理解的很透   唯一的解決辦法:多實踐,多積累 ,多總結。  純屬個人看法  不是很成熟  敬請指正!
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