對于精密件，大家都是如何控制其加工尺寸保證加工質(zhì)量的

zhef84

[一]精密涂層技術(shù)，區(qū)別于傳統(tǒng)機械修造技術(shù)的兩大特點。
5 [, a( |1 K8 T7 f1,采用現(xiàn)代復(fù)合材料作為摩擦副中一方的工作面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬~金屬摩擦副。從而賦予制造，改造，修復(fù)后的零部件以優(yōu)異的摩擦磨損性能。以DP系列高分子復(fù)合材料已經(jīng)達到的水平為例，DP復(fù)合材料~鋼摩擦副的磨損率可低到一般貨車用巴氏耐磨合金的1/7。摩擦系數(shù)[代表減磨性] 為鐵~鋼摩擦副的1/10。不言而喻，使用壽命必然由此大幅度增長。更可貴的是，從此機械修造水平，不再是恢復(fù)機械當(dāng)年制造時代的水平，不僅整舊勝新，而且是與時具進，和發(fā)展中的復(fù)合材料，納米材料并駕齊驅(qū)。修一次好一次。復(fù)合材料還可以解決高溫焊接無法解決的問題。
) K4 \$ y) q9 ?4 p* U4 C: J2,采用一步到位的涂層模壓成型工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的，一個工作面，一個工作面地粗加工，精加工，鉗工鑲配[修理時還要增加焊補，熱處理，調(diào)直等工序]。大量精簡修造工序，和工序間往返運輸和等待時間，縮短周期。同時不需要昂貴的精密機床，熱處理設(shè)備投資，高技術(shù)工種。可以成批生產(chǎn)，修理，其效率之高，成本之低是傳統(tǒng)工藝無法比擬的。
4 F' @' ^/ C* i0 R再者，由于各工作面的，涂層工序都是在在同一工裝中，一次調(diào)整，同時完成的。各工作面的形狀,尺寸,公差,粗糙度等標(biāo)準(zhǔn)由工裝保證，全面達到互換要求。涂層操作時涂料尚接近于半流體狀態(tài)，幾乎可以按需要，隨心所欲地，調(diào)整各個工作面間或工件間的相互組裝位置，滿足高水平要求。例如，同心度，接觸面做到接近100%。其精度之高更非傳統(tǒng)工藝所敢想象的。

寧波品上

精密的產(chǎn)品加工，最主要的還是需要機床的性能夠精密，這個找到了80%的主導(dǎo)地位，其次就是技術(shù)人員的能力了，如果要求更高點還要考慮車間加工環(huán)境問題

LFS1982

學(xué)習(xí)了.......

雨中人GF

好床子，好人，好工藝，好刀，好材料，好檢驗設(shè)備

東海3166

頂3樓的 說的有點對

天天他爸

好設(shè)備+好刀具+適當(dāng)?shù)貦z具+好管理+好的員工

zdwsuper

采用最新的GT&T技術(shù)

飛翔tl

好人

余龍12

好的加工師傅，床子要好。

悠閑志強

我覺得應(yīng)該是機床的精度夠，夾具合理，然后工藝合理，再就是工作人員的加工經(jīng)驗了。
' y4 w- `, |/ W8 _* ~! K6 ~5 }8 q- }