我們純化學去毛刺的技術成果

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使用搓刀去毛刺，毛刺并沒有去除干凈；使用涂附類砂帶，也會形成細小二次毛刺，甚至有表面燒傷現象；而使用鋼絲輪則會磨削過度；只有3M不織布產品能有效去除毛刺，形成光潔平滑表面。  

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在目前常用的幾種方式中用不織布的研磨來去毛刺是一種快速，安全，無過量磨削，不破壞幾何形狀的較理想方式。其優勢具體表現在：  
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     1、無二次毛刺產生，砂輪，砂帶等產品都會有細小毛刺。  
     2、如果毛刺在邊角處，不織布研磨輪去毛刺后邊角處為一個小圓角；這是印刷線路板廠采用不織布產品去毛刺的一個主要原因，光潔平滑的表面是對后續工序順利進行的保證。  
     3、無形狀改變及公差尺寸上的變化。  
( J- T/ }/ }) b, x     4、不織布研磨輪具有一定的柔順性及彈性，可用于一些淺層凹陷部位去毛刺處理。  
     5、使用安全性好，可用于油性或水性環境下，有一定耐酸堿性。  

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由于尼龍產品是彈性、自銳性研磨，其加工效果具有不產生二次毛刺，不改變加工工件，外形尺寸的特點。一般來說，中等或小型毛刺都可以用3M不織布產品來處理。  
4 U% V" f. F7 D- p 如果從操作方式來看，3M不織布產品可安裝于專用設備，平面磨床，無心磨機器等機械化設備，也可以使用手工作業的方式來完成的。常用手工作業方式有直角砂光機，手持式砂帶機，臺式砂輪機等。

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磁力拋光機
原理：
磁力拋光機是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼榜，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果
特點：
4 `& M( S1 i, ?7 x# i+ j1.輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成
) ~2 s. R+ |7 }/ X, @2.不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工
; N4 z( }. m$ c1 X7 a3.加工速度快，操作簡單安全，成本低
4.成品加工后不變形，不影響精度
5.機種齊全，可設計專用機種

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用途：
1.去除毛邊精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油跡成品表面拋光處理
4.銹蝕去除處理
5.燒結發黑痕跡處理
6.金飾業打磨洗凈工作

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適合行業產品：
5 S3 Q2 b0 ]) d4 C1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件，螺絲。
  Q  J; T0 S2 e' j6 J8 ~3.鎂鋁壓鑄零件
4.鋅鋁壓鑄零件
5.精密彈簧，彈片零件
6.電子，計算機，通信零件
7.走心，走刀，CNC自動車床零件
, }( G' m  ~- E/ `4 C8.航天，醫療零件

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噴砂、噴丸處理

（一）噴砂
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- P7 X5 }+ ^( V" ?' D噴砂是用機械或凈化的壓縮空氣，將砂流強烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達到清理或修飾目的的過程。噴砂的主要用途有：
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（1）除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它干燥了的油污；
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9 Y  w0 |: i, P% ^+ x（2）除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮；

（3）除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；
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（4）降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力；

2 C4 P2 c; m8 Q6 e7 R! [9 C! R（5）使零件呈漫反射的消光狀態。
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+ s/ P% o! q7 V% z1 @噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種。干噴砂加工的表面比較粗糙，濕噴砂的應用與干噴砂相似，但主要用于較精密的加工。濕噴砂的優點是污染小。

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噴丸
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噴丸的原理和設備與噴砂相似，只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染，主要用于：
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（1）使零件產生壓應力，從而提高零件的疲勞強度和抗應力及抗腐蝕能力；
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（2）代替一般冷熱成型工藝，可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應力而形成有利的壓應力。
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0 @7 M3 k" {. l3 W# d# s（3）對扭曲的薄壁零件進行校正。經噴丸后的零件使用溫度不能太高，以防消除噴丸產生的壓應力，使用溫度范圍因材料而定，一般鋼鐵件為260～290℃，鋁零件為170℃。
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河豚會吹泡泡

能不能去銅料的毛刺。

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河豚會吹泡泡 發表于 2011-10-16 08:55
能不能去銅料的毛刺。

沒有問題的。鐵，銅，鋁都可行的。可以發樣件或者加我的聯系方式。
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