我們純化學去毛刺的技術成果

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經過去毛刺的彈簧片和未經過去毛刺的彈簧片相比，其疲勞極限可提高１倍；在電機，電器，變壓器，換向器和繼電器等產品中，由于零件有毛刺，在工作時易產生短路現象．使這些產品工作失靈，甚至發生事故．由此可見，＂毛刺雖小，危害很大＂的結論是正確的．
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在發達國家，零件去毛刺所花費用很高，一般達到零件制造成本的20%左右，重要零件達到30%，精密零件甚至達到了50%。
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目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動、噴砂、撞擊、爆炸、機械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。

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如采用刮刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機械方法去毛刺，費工時，勞動強度大，去除效率低、質量差又污染環境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質量難以保證

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對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用化學去毛刺有著明顯的優勢。

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( t; }: |6 [  X% E1 h對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用化學去毛刺有著明顯的優勢。

wangmtcz5964

好久前就有企業在用的不知道是否對尺寸有影響不？

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wangmtcz5964 發表于 2011-8-20 16:20
好久前就有企業在用的不知道是否對尺寸有影響不？

有企業用，就說明它的價值，對尺寸的影響，要看零件的具體情況來決定的，要實際的實驗的
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此法加工效率高，去毛刺質量好，適應范圍廣，安全可靠。易于實現自動化。因此該工藝方法正被越來越多的用戶所認識，隨著化學去毛刺工藝方法不斷的完善，其應用前景十分廣闊。
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wukong526

第一次聽說這方法，圍觀下