這個ADC12 壓鑄件這樣設計有啥問題么？

qazcde34

如圖，產品由壓鑄上蓋與鈑金箱體組成。上蓋的螺釘凹陷處與下箱體的內翻邊間的空間A需要高度定位特征?，F(xiàn)有2種方案，第一個如下圖的2個唇結構B，2個唇都是在上蓋內部沿四邊完整一圈。

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0 h8 Z2 y6 n7 n5 r$ M& f8 e第二個如下圖的高度限位柱，（有柱時無唇特征）。
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另外，無論是唇還是柱都需要與另一特征有垂直距離要求，如上圖 ，約10mm


4 i4 o. v( B2 R/ Z* {, Z+ u請問：
1 E( t  \7 T/ T' C* p8 J5 T2 E(1) 根據(jù)GB 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量, 10mm的公差為正負0.28，就是說多個柱子在鑄出后可能高度不一致么？ 為保證垂直高度上定位尺寸一致， 要用銑刀把所有柱表面走一刀么(壓鑄件需要設計加工用裝夾特征么)？
(2) 壓鑄件出模后，2個唇特征高度一致么？需要用銑刀把2個唇表面走一刀么(壓鑄件需要設計加工用裝夾特征么)？
  Y( l+ m: L! Z& _& V1 s1 r7 [(3) 2種方案哪個好？圓柱方案加工量小所以好么？唇方案除了加工量大，是否還要考慮2個唇頂面的平面度問題？
" t& W2 S9 g8 c(4)  現(xiàn)在壓鑄件設計尺寸精度采用 GB 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量, 算過粗么？
1 y0 }: P: K' T  ~% @( k0 z(5) 上圖中的距柱頂面10mm的四方環(huán)形平面，鑄出后就能使用么(比如粘透明塑料視窗)，需要再銑平面么？
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honyo2011

問題1和2其實是一樣的：鑄件精度。我的感覺0.28mm對于壓鑄件能夠做到，當然和模具精度、鑄造過程也有關系。具體是否需要加工，要看你的裝配需要：如果鈑金件需要這個鑄造件來支持結構精度，那么就需要加工；如果不需要（我認為是不需要的），那么也可以不加工。
3問題：從做模具的角度，當然是圓柱好做，當然也應該是做空心圓柱哦！從鑄造角度說，鑄件需要壁厚均勻并且不能太厚太薄，所以做唇形之后的壁厚要適當考慮，一般是唇形部位要做得比較薄，比如一半的壁厚的。如果沒有周邊的定位要求，還是做圓柱較好。
4問題：按照國家標準做當然沒有問題，但是具體零件可能需要適當確定具體的公差數(shù)值，這是你們的自由，除非你的零件有像是汽車零件的大范圍通用性要求。
! W5 S! m9 R7 S9 H3 y0 \5問題：這個地方應該是不需要做銑平面加工的，當然和你分形面設置有關系，一般是修理夾口即可，或者你有漏水漏氣要求，那么可能還需要加密封圈。
純屬個人經驗加感覺。

taojiannong

壓鑄件的公差10mm的為正負0.28,在制作模具時公差很小,不管用唇和柱不用機加工裝配都會平整.