冷軋帶鋼軋機斷輥頻繁尋找原因

小蝦1111

近幾天冷軋帶鋼軋機軋輥老是斷。帶鋼寬度300——350.軋輥直徑200.軋前厚度3.2軋后厚度2.4，材質45#和65mn.我分析應該為壓下量過大造成。

chntod

以前的壓下量是多少？壓下量大了，受力大，彎曲的應力和變形就過大了...各方面的參數來對比一下... 也可能帶鋼坯料的材質不好，或者軋輥的質量不好...

不懂...

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這個必須看實物，看怎么斷的？帶坯什么樣子？軋到哪里斷的？泛泛說，神仙也下不了嘴，哈哈

小蝦1111

剛才到現場看了。兩根都是輥頸處斷。有疲勞裂紋。一根約1／4截面裂紋。斷口整齊。在截面變化最大處。另一根約1／7截面積陳舊性疲勞裂紋。斷口不規則。軋輥斷面組織均由細膩。以前壓下量一般在0.6—0.8mm。材質50鋼。帶鋼兩側厚度差0.01—0.02偏軋可能性較小。
初步懷疑
1壓下量較大。原來壓0.8多為低碳鋼。50鋼0.7就可能困難。
2滑動軸承軸線與軋機軸線交叉。
% L( f1 v9 {9 `: i6 x3疲勞裂紋原因。
請大家幫忙尋找原因。謝謝。
% G! n2 L1 E- g$ x: N3 Z& U如果要圖，只有明天發圖。

小蝦1111

問過生產工。斷口整齊但是疲勞裂紋較大的軋輥，是正常軋鋼斷的。斷口不規則裂紋較小的軋輥在帶鋼壓下以后軋制1.2m就斷輥。

小蝦1111

早上起來，突然感覺是壓下量過大造成。因為原來該處2級蝸輪壓下無力。通過調節現在壓下已無問題，會不會生產工習慣性操作過壓造成？

小蝦1111

原因已經找到。經檢測上下輥軸線交叉。但是軸線交叉會造成容易斷輥嗎？

小蝦1111

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3 K4 ~4 i* g* x, q4 u6 O6 s對的。也就是接觸支點發生變化。呵呵。