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樓主: 沒文化

大家幫忙看看,這個零件誰能加工呀

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11#
發表于 2011-4-21 08:27:04 | 只看該作者
本帖最后由 303361721 于 2011-4-21 08:36 編輯
9 {* E* G0 ^, A/ M9 h$ m' g( p4 S  T, |5 w$ i+ i6 n# Q
以前發過,有廣告嫌疑被刪!感覺好就幫忙加點精吧!
$ O5 q2 L  S/ V; u/ n
6 C2 h$ F+ ^7 B$ {9 p! d螺旋葉片新型制作方法' z( l2 J9 H! \3 @

+ `9 |" o3 V& B* M" D********純堿廠達到年產200萬噸純堿生產能力,其使用的螺旋輸送機總價達上百萬元,公司為其加工各式各樣的螺旋輸送機,基本滿足了純堿廠的使用要求,螺旋葉片是機械工程上經常遇到的一種較難放樣的板金構件,對螺旋葉片的計算方法及公式在很多資料中已有介紹,其制作方法簡單。5 L$ f- k# x: K% C% D5 U% w* @
但是,工作量大,成本高,下面介紹在******公司使用的螺旋葉片制作方法,拉伸制作方法和卷制方法。4 g- F5 b- p# U
第一部分 理論基礎
* L! `! l9 W) |0 X; V! ?- u3 ?一、展開圖法:# S4 K+ a3 c) Y1 R! \7 a5 D( O. k
1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋節的導程H,BC等于πD,BD等于πd,斜邊b,a分別為螺旋內外緣線的實長。$ U' u" R' a' e$ D* Z3 B
2、做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。7 N$ P: d1 z; l; l5 z
3、延長等腰梯形兩腰交于o點,以o為圓心,o1,o2各為半徑作兩圓,并在外圓周上量取a的長度得點4,連o4所得圓環部分即為所求展開圖。4 w- ]0 _" ~6 B: v" h
# ]+ ~3 p% \$ A
二、計算法:從上述展開圖畫法中看出可通過計算求得途中所有數據
! M& o$ d8 j* [* @r=bc/(a-b)7 C/ {8 p/ D2 o' k3 b1 D
R=r+c6 i. v( M" f) o+ @, v
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
8 f; j) }  \. o7 x5 K  V式中:D-螺旋外圓直徑;           d-螺旋內圓直徑;
; N2 n1 d* |! ?0 ~6 R* s1 H* dr-螺旋節展開圖內圓半徑;  R-螺旋節展開圖外圓半徑;3 ]* g: p! c& D4 Y9 y
H-螺旋導程;α-展開圖切角;
1 d! z; m5 w! ~7 I- Q* qa2= (πD)2+H2    a-螺旋外緣展開長
$ a0 \, D! e- _# C( n# W- i! V$ Jb2=(πd)2+H2        b-螺旋內緣展開長
9 Q6 D% p$ f" _# G' M& d2 k# h0 P- c' Tc=(D-d)/2      c-螺旋節寬度1 P6 }% \# O- q8 E9 @8 K0 I' Q
第二部分 實際應用制作方法7 c( V: H; \8 c, S4 W+ B
1、一般常用方法--模具壓型( K3 Q% C( `! H" z+ G3 J" c: H
對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后,再熱處理,后用模具壓成型,因為模具制作成本較高,只是用于批量生產,不適用于單件和少量加工生產。很多廠家在使用此法,這里不再敘述。
  N+ ?9 x- q6 N* u8 e) x% y- y2、*****公司自創方法--拉伸制作方法,如下圖所示:3 M; m6 H* A; v; Y1 s5 U
7 o; C1 a. n) n2 t; {. a
葉片按展開圖尺寸下料制作后,不需割切角口α,割開一條縫,撬起把各葉片焊接聯接起來,一端固定焊接在螺旋軸上,另一端用兩倒鏈拉制如圖,拉制后葉片直接焊在螺旋軸上,最后的一片螺旋葉片由于變形較大,已無應用價值割下棄去不用。
$ a2 l% {6 t# U由于不需割切角口α,節省材料,每片增加切角口α部分面積,且焊縫不在一條直線上,避免了應力集中,改善受力環境,此法不需熱加工處理,節省成本,適用于單件加工制作,螺旋葉片現場使用中完全滿足使用要求。4 ~, d1 ^& g( J/ N' `
3、****公司自創方法--卷制方法,如下圖所示:/ N. Q, A5 b8 _/ `% v7 R
/ [% |% N5 F) i2 c) x
) p4 I$ t8 G( x
傳動原理:由一臺電動機驅動,經減速機減速后由皮帶聯接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經蝸桿蝸輪減速并換向后,再接入垂直面內與垂直線成一定角度的錐行模上。
/ s! L8 m$ s- _4 ~& [/ Q* l6 N卷制方法:設計專用機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉動帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經擠壓產生塑性變形,其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的內孔尺寸部分,其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經擠壓產生塑性變形后的材料再經由擋板輪系統順輪流出,產生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統調整可控制螺旋葉片的螺距,螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。
4 L7 {, }- [9 t& a1 [- V螺旋葉片的內孔即為螺旋軸外圓尺寸,由于平板料寬度尺寸未變,仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺寸R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計算公式一樣。
$ V8 r$ x7 ?7 c( ^- u此法用平板料(寬度為(D-d)/2)通過專用機床直接卷制成型,真正做到不浪費一點材料,大大提高經濟效益,專用機床生產效率高,機床可連續運轉,螺旋葉片輸出到一定長度后剪切下線即可,此法適用于批量生產。
: Z( ]0 @  l' n% ~1 S7 b6 k總論,*****公司使用的螺旋葉片拉伸制作方法,制作的螺旋葉片現場使用情況良好,且完全滿足使用要求,為廠家節省大量資金,拉伸制作方法簡便易行,成本較低;****公司使用的螺旋葉片卷制方法,主要適用于小型螺旋葉片,此法已在多種螺旋葉片上廣泛應用,制作的螺旋葉片現場使用情況良好,且完全滿足使用要求,為廠家節省大量資金,卷制方法生產率高,可實現連續生產,適應于批量生產,成本較低;現予以介紹,供其它廠家參考使用。
: G* a- d5 H; Y1 i6 |1 {7 L  @

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12#
發表于 2011-4-21 08:47:24 | 只看該作者
我廠的做法是
5 O, C5 H$ i1 V( f. \  L2 z1離子切出材料
+ C; ^8 ]/ O' K8 z  X2車床車外圓內圓5 N& g0 |9 I3 E% v6 L1 B4 o
3切縫
0 H4 ]  }0 p3 {, D7 A4焊接
7 F& I% y; @* l9 X: G拉伸
13#
發表于 2011-5-1 23:47:04 | 只看該作者
11樓的方法貌似不錯。。。
14#
發表于 2011-5-2 20:37:00 | 只看該作者
我做過繞彈簧模具,外徑22,長度80 內孔6;
15#
發表于 2011-5-2 21:21:49 | 只看該作者
這個應該好做,也就相當于三頭蝸桿
16#
發表于 2011-5-2 21:57:51 | 只看該作者
我是來跟帖學習滴.....呵呵呵
17#
發表于 2011-5-2 22:03:16 | 只看該作者
高手有沒有,學習學習
18#
發表于 2012-6-13 14:53:54 | 只看該作者
看到有點晚了  不知現在還有需求嗎?  我們以前做螺桿的  有螺桿銑床 精度不高的話  做起來很輕松的
19#
發表于 2012-6-13 20:42:24 | 只看該作者
什么材質的?塑料的可以注塑成型
20#
發表于 2012-6-13 21:24:43 | 只看該作者
學習學習
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