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求有關絲桿載荷的計算公式

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1#
發表于 2011-4-6 14:55:53 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
誰知道絲桿的載荷計算公式啊?比如說500公斤的物體用絲桿上下傳動,絲桿長度大概是700mm,,需要多大的直徑?導程?
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2#
發表于 2011-4-6 15:02:06 | 只看該作者
路過.....關注....學習中
3#
發表于 2011-4-6 15:09:33 | 只看該作者
THK 絲桿選型手冊有詳細的計算過程,包括最大加速度

點評

查手冊可以直接選型號。  發表于 2011-4-6 15:28
4#
發表于 2011-4-6 15:23:29 | 只看該作者
T型螺桿也是一樣的算法嗎???# h+ [0 c' A/ t" [4 [0 \3 j! l4 Y2 L
5#
發表于 2012-9-25 11:11:34 | 只看該作者
梯形絲杠的選擇 【動態容許扭矩T和動態容許推力F】 0 梯形絲杠 動態容許扭矩 (T) 和動態容許推力 (F) 表示為軸承齒面上接觸面壓為 9.8N/mm2 時的扭矩和推力. 這些數 值被用來作為梯型絲杠強度的基準. 【pV值】 使用滑動軸承時 , 用接觸面壓 (p) 與滑動速度 (V) 的乘積 , 即 pV 值作為判斷能否使用某種型號的基 準. 使用圖1中所示的相應pV值作為選擇梯型絲杠 的基準. pV值還隨潤滑條件的不同而變化. 面壓 p N/mm2 滑動速度 V(m/min) 圖1 pV值 fS:安全系數 在計算梯型絲杠上承受的負荷時 , 有必要獲得隨 物體重量和運動速度而變化的慣性力產生效果的 準確資料. 一般來說,對于往復運動或旋轉運動的 裝置,要準確獲得所有的系數是不容易的,例如經 常重復發生的起動停止時的沖擊等. 因此,如果不 能獲得實際負荷資料,則有必要在選擇軸承時,考 慮表1中顯示的根據經驗得到的安全系數(fS). 梯形絲杠 表1 安全系數(fS) 負荷的種類 對于不常使用的靜態負荷 對于普通的單方向負荷 對于振動/沖擊伴隨而來的負荷 fS的下限 1~2 2~3 4或更多 A-845 fT:溫度系數 如果梯型絲杠的溫度超過了常溫范圍 , 梯型絲杠 的耐焦化性和材料的強度將會下降. 因此,有必要 將動態容許扭矩 (T) 和動態容許推力 (F) 乘以圖 2 中顯示的相應溫度系數. 注)對于微型梯型絲杠,請在60 以下環境中使用. 因此,當選擇梯型絲杠時,在強度方面需要滿足以 下等式: 動態容許扭矩(T) 使用溫度 圖2 溫度系數 fS 靜態容許推力(F) fTT PT fTF PF fS fS fT T PT F PF :安全系數 :溫度系數 (參照A-845上的表1) (參照圖2) (N m) (N m) (N) (N) :動態容許扭矩 :承受的扭矩 :動態容許推力 :軸向負荷 表面硬度與耐磨損性 軸的硬度對梯型絲杠的耐磨損性影響極大,如果硬 度等于或小于 250HV, 磨損量就會如圖 3 所示增大. 通過滾軋的加工硬化,滾軋軸的表面硬度可以達到 250HV以上,而表面粗糙度為0.20a或更低.因此,滾 軋軸可以獲得很高的耐磨損性. 磨損量 mm 另外,表面粗糙度最好為0.80a或更低. 溫度系數 fT 接觸面硬度 HV 圖3 表面硬度與耐磨損性 A-846 選擇的要點 梯形絲杠的選擇 【計算接觸面壓p】 p值可按如下計算: 承受軸向負荷時: p= p F PF PF F 9.8 (N) (N) :軸向負荷(PF N)情況下齒面的接觸面壓 (N/mm2) :動態容許推力 :軸向負荷 承受扭矩時: p= p T PT PT T 9.8 :在施加負荷扭矩 T N m) (P 情況下齒面的接觸面壓 (N/mm2) :動態容許扭矩 :承受的扭矩 (N m) (N m) 【計算齒面滑動速度V】 V值可按如下計算: V= V Do n R 2 π Do n 103 :滑動速度 :有效直徑(參照尺寸表) :每分鐘轉數 :導程 (m/min) (mm) (min-1) (mm) 梯形絲杠 A-847 [計算例] 假設使用梯形絲杠DCMB型,在承受伴隨振動的軸向負荷PF=1760N的同時,以進給速度S=10m/min運動的情況下,選 擇梯型絲杠. 對pV值加以探討. 首先, 試探性地選擇DCMB25T型 (動態容許推力F=12700N) . 計算接觸面壓(p). 求出滑動速度(V). 以進給速度S=10m/min運動時,所需的絲杠軸每分鐘轉數(n)按下式計算: π π 從pV值圖 (參照 A-845上的 圖1) 中可以判斷,在p值為1.36N/mm2的情況下,如果滑動速度(V)為16m/min或更低,則 不會有異常的磨損. 其次,求出相對于動態容許推力(F)的安全系數(fS). 使用條件為: 溫度系數fT=1, 外加負荷PF=1760N,安全系數則如下計算. 按照負荷種類,fS在4或更大值時能滿足強度的要求,因此選擇DCMB25T型. A-848 選擇的要點 效率, 推力與扭矩 效率, 推力與扭矩 梯形絲杠的效率(η)與摩擦系數(μ )的關系如表2所示. 表2 摩擦系數與效率 摩擦系數(μ) 效率(η) 0.1 0.82 0.15 0.74 0.2 0.67 當施加扭矩時,所發生的推力可用下式計算. Fa =2 π η T/R Fa T R 10–3 (N) (N m) (mm) :產生的推力 :扭矩(輸入) :導程 當施加推力時,所發生的扭矩可用下式計算. T = η Fa R T Fa R 10–3/2π (N m) (N) (mm) :產生的扭矩 :推力(輸入) :導程 [計算例1] 假設使用梯型絲杠DCMB20T型,當扭矩T=19.6N m時,計算產生的推力. 如果μ 為0.2,則效率η為0.67 (參照表2) ,發生的推力(Fa)如下計算. π η π 梯形絲杠 [計算例2] 假設使用梯形絲杠DCMB20T型,當推力Fa=980N時,計算產生的扭矩. 如果μ 為0.2,則效率η為0.67 (參照表2) ,發生的扭矩(T)如下計算. η π π 精度規格 表3 用于DCMA, DCMB型的多頭滾軋絲杠軸的精度 軸標記 精度 單一節距誤差 (最大) 累積節距誤差 (最大) 注)標記T表示絲杠軸的加工方法. 單位:mm 滾軋軸 T注) ± 0.025 ± 0.2/300 A-849 設計的要點 配合 建議梯形絲杠圓周和支撐座之間的配合采用間隙配合或過渡配合. 支撐座內徑公差:H8或J8 梯形絲杠 A-850 安裝步驟與維護 安裝 【有關支撐座嘴的倒角】 0 梯形絲杠 表1 支撐座嘴的倒角尺寸 單位:mm 為了增加梯型絲杠法蘭根部的強度 , 需要將角落 處加工為R形. 因此有必要對支撐座嘴的內角進行 倒角. 公稱型號 DCMA DCMB 8 嘴的倒角 C (最小) 1.2 1.5 倒角 12 15 17 20 25 30 35 40 45 2 2.5 3 圖1 50 【推薦安裝方向】 當在豎直方向上使用絲杠軸輸送重物時,應如圖2 所示安裝絲杠才是安全的 , 應在安裝孔上提供支 撐以防止移動的物體掉落 , 即使梯型絲杠由于過 載或受到沖擊而破裂也沒有問題. 梯形絲杠 梯形絲杠 運 行 絲杠軸 軸旋轉 (軸向固定) 圖2 推薦安裝方向 A-851 潤滑 請根據梯型絲杠的使用條件選擇潤滑方法. ( x: z) |5 _, }- |+ Q) K% g1 N( ]- ~
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點評

貌似很全的樣子, 不過我看不明白  發表于 2012-9-29 14:13
6#
發表于 2012-9-25 13:45:45 | 只看該作者
選型手冊上有
7#
發表于 2012-9-28 17:04:33 | 只看該作者
網上下個選型手冊,THK,HIWIN,ABBA,PMI都有,臺灣的,質量挺好。
8#
發表于 2012-9-29 14:43:59 | 只看該作者
絲杠材質的選擇 ( l- Z" {. R* J6 p; z
絲杠材料的選擇是保證絲杠質量的關鍵,一般要求是: ) D0 U- y& O. t) f4 _
, v% [4 J+ f6 W
(1) 具有優良的加工性能,磨削時不易產生裂紋,能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內應力,對刀具磨損作用較小。 $ N* a4 c2 g6 Q1 h+ {
/ p) \# t# p4 `/ e- _* l, Q" @& ]  ]
(2) 抗拉極限強度一般不低于588MPa。
+ J5 [( u) W: k& U, L/ k. X' F* d# M) \
(3) 有良好的熱處理工藝性,淬透性好,不易淬裂,組織均勻,熱處理變形小,能獲得較高的硬度,從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩定性。
5 A) x- x9 D+ b/ l6 f- s4 W, V5 h9 _0 s6 K8 [4 Z! |
(4) 材料硬度均勻,金相組織符合標準。常用的材料有:不淬硬絲杠常用T10A, T12A及45等;淬硬絲杠常選用9Mn2V,CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩定性,但淬透性差,常用于直徑≤50mm的精密絲杠;CrWMn鋼的優點是熱處理后變形小,適用于制作高精度零件,但其容易開裂,磨削工藝性差。 / o; e" R% ~, u" _1 L

6 K5 D' Q; X; k. n# X( A; y; J' u; V) {
9#
發表于 2012-10-5 14:05:55 | 只看該作者
這個得好好學習
10#
發表于 2012-10-12 16:01:35 | 只看該作者
唉,不好找,(*^__^*) 嘻嘻……
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