退火及正火缺陷

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類  別	說           明	補 救 措 施
0 n7 r" q+ d) ]6 ]! i- O 　過燒	2 O! y& R6 S6 ?6 i   加熱溫度過高使晶界氧化或局部熔化	+ B- L8 o( t) |   報廢
黑斑	. D/ T; m1 L- W, [   高碳鋼加熱溫度過高保溫時間過長使?jié)B碳體石墨化,斷口呈灰黑色加熱溫度過高	, N! i5 H/ r1 s9 l% P" F   報廢
粗大魏氏組織	7 U) j- C7 ]- j# \: |) ~   加熱溫度過高	4 h& C% @, P4 B" e   重新正火
反常組織	Ar1附近冷速過低或在Ar1以下長期保溫在先共析鐵素體晶界上出現(xiàn)粗大滲碳體或在先共析滲碳體周圍出現(xiàn)寬鐵素體條	重新正火
網(wǎng)狀組織	加熱速度過高或冷速過慢形成網(wǎng)狀鐵素體或滲碳體	重新退火
球化不均勻	球化退火前未消除網(wǎng)狀碳化物,存在大塊碳化物	" f) f( y+ W+ V+ a% k   正火并退火
' D3 |$ ~2 V! [ G 　硬度過高	' M: _! i% _2 q f- @   退火冷速相對較高,形成索托氏體奧氏體或馬氏體	3 k) s6 W1 C8 b( T- r   重新退火

1 M) v* W7 C g4 b' }

 

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3 |! H2 j" Y) r/ d) b; y9 `# z 加熱速度及保溫時間

    退火工件一般是隨爐加熱，加熱速度不會太高。為防止及熱過程中開裂，高合金大件退火時，在700℃ 以下加熱速度應為30～70℃/h ，溫度超過750℃后增大為80～100℃/h 。正或工件廠采用熱爐裝料，大型工件應注意控制裝料時的爐溫。
    保溫時間決定于鋼的化學成分、爐溫、裝爐方式及裝爐量，一般可按1.5～2.5min/mm(厚度或直徑)估算 。
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