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這個尺寸怎么檢驗?

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1#
發表于 2011-3-29 11:21:26 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
請看圖中的160°怎么檢驗(除去投影),最好能設計個檢具進行檢驗,網各位幫忙!$ H, ^9 S) z+ o+ f  B0 l- v& m: I

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2#
發表于 2011-3-29 13:02:53 | 只看該作者
是不是可以一塊板上線割如圖紙中幾個槽的絕對位置3個直徑為3mm的孔,并且用3個銷子插進孔中。這樣可以檢測工件的可裝配性。但是槽加工大的時候,角度的偏差可以來的更大,光用這個有超差風險。但是位置公差在打批量生產中,是否采取SPC控制更為合理。如果過程穩定(這些個應該由夾具來保證位置度),每天檢測的量也就只有一到二十件,用CMM測量也是很快的。
3#
 樓主| 發表于 2011-3-29 13:41:22 | 只看該作者
感謝樓上的大師,我們公司沒有三坐標啊,您說的檢具我也考慮過,但是占個產品是老外的訂單,我們也不裝配,另外這個客戶是德國的,我怕他對尺寸的要求高,所以還是想能做個什么檢具能全檢這個尺寸,并且能得出相應的數據。
4#
發表于 2011-3-29 13:56:38 | 只看該作者
這個問題我也碰到過,是日本客戶。原來是檢測垂直度的,我用上面的原理做了個檢具只能檢測能否安裝,有時候孔徑偏大就有可能導致垂直度大的出現。然后對制造過程的跟蹤發現工人休整砂輪時粉塵進入了基準面造成了超差,然后就修改了作業指導書要求修整完砂輪必須進行定位基準面的清洗,然后又修改了夾具的夾緊方式。控制監控夾具磨損,控制住了這個情況。你這個工件是槽寬度和位置度共同決定了工件的裝配性,光靠檢具肯定不能完全檢測出位置度是否超差的。那你是不是需要做個對于位置度加工的工藝能力說明,配合你的控制計劃和檢測規范給客戶,然后向客戶發送下看看能否通過客戶的審核呢。
5#
 樓主| 發表于 2011-3-29 14:18:42 | 只看該作者
您說的位置度加工的工藝能力說明倒是沒有必要,客戶只是讓我們現提供樣品,樣品得到她的確認后下批量的訂單,但是他多這批產品的要求是零缺陷,也就是說這批產品只要他發現一件不合格,那么我們就要賠償,所以我關心怎么能吧質量控制到零缺陷,至于客戶那邊肯定有更高明的測量手段,只是人家不大愿意透露給我們而已,所以我想自己解決。呵呵
6#
 樓主| 發表于 2011-3-29 16:38:30 | 只看該作者
期待高手回答啊
7#
發表于 2011-3-30 07:39:53 | 只看該作者
做一套檢具,分別是尺寸正負公差兩個極限。就像螺紋塞規一樣,一通一止。可以嗎?
) f6 t' l; D- @7 K" F; p' ]個人愚見!
8#
 樓主| 發表于 2011-3-30 12:25:26 | 只看該作者
呵呵,好像不容易實現啊!!!!!!
9#
發表于 2011-4-2 10:34:58 | 只看該作者
把角度公差,改成用位置度公差來控制,好像好容易實現一點.
10#
發表于 2011-4-2 19:57:23 | 只看該作者
是在什么設備加工的啊,若是我們做的話,每批先調出出個合格樣品,確定OK了,然后管理好加工的程序,就可以批量生產了,形位尺寸都不會跑。
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