數(shù)控車床加工內(nèi)螺紋排屑困難，求高手指點

朱大衛(wèi) · 發(fā)表于 2011-4-2 11:52:43

無人指點迷津啊，真無奈

qylz1985 · 發(fā)表于 2011-6-5 12:16:12

你用的那個指令，G76指令好用，你試試。

洛陽小李子 · 發(fā)表于 2011-6-5 20:27:10

我有一招絕對可以解決只是沒有了效率不過絕對能解決你的問題分段車那個螺紋

黃海是我 · 發(fā)表于 2011-6-5 21:05:11

樓主，個人愚見，我今年到一家新廠也經(jīng)常用成型刀粒車產(chǎn)品！經(jīng)驗如下，樓主11牙的螺紋，螺距有2.3，但是樓主只用6刀車完，，我們車2.0的螺距，都有9刀，，，所以樓主的切削刀數(shù)，應(yīng)該在12刀左右！最后的光刀量不能太小，，太小了，刀沒有車削，，是在磨擦，也不行！

鹽拌番茄 · 發(fā)表于 2011-6-5 23:32:29

1 你的刀片是否選對？有的成型刀片最多只能車牙型高度1.5或2MM的，所以先查下你加工螺紋的高度看刀片選對沒
2 鋼管材質(zhì)比較軟，很容易粘刀，切削液應(yīng)油性點。
3 不要采用直進法車，螺距大于1.5MM用斜進法最好。刀具單刃切削，受力小，不宜發(fā)震，能獲得很好的光潔度。
我能知道的就這，至于怎么斜進法。簡單的說就是第一刀車完，第二刀車前刀具W向偏移一個很小的距離，然后U向進刀車削。下一刀再如此。

昊天大帝 · 發(fā)表于 2011-6-6 19:14:15

回復(fù) 鹽拌番茄的帖子

我也覺的應(yīng)該采用斜進法用G76試試！~！~然后多跑幾刀！~！~轉(zhuǎn)速不要這么高

zy3692976 · 發(fā)表于 2011-6-7 06:45:53

伊斯卡的問下，另外你的轉(zhuǎn)速是不是高了一點。

p2141759210 · 發(fā)表于 2011-7-2 20:50:35

回復(fù) 朱大衛(wèi) 的帖子

今天我也做M20X1.5的螺紋，刀桿也很容易纏刀桿上，
后來用手磨刀，也不夠理想，我個人認為不跟轉(zhuǎn)速有什么關(guān)系，
星期一上班我想在刀具面上改改看，如果好的話，我及時通知你

whm8jm · 發(fā)表于 2011-7-2 22:46:22

前段時間生產(chǎn)了材質(zhì)316L不銹鋼，M18X1.5的內(nèi)螺紋，長度44。因316L不銹鋼加工冷作硬化傾向大，所以也出現(xiàn)了排削困難及纏刀的現(xiàn)象。最后依靠降低轉(zhuǎn)速和增加進刀次數(shù)解決。
建議樓主使用G76指令車削螺紋，且轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低，個人認為在600-800轉(zhuǎn)即可。Q235（A3）材質(zhì)較軟，故車削量不宜太大，以免拉傷螺紋表面

andsadks · 發(fā)表于 2011-7-2 23:00:08

你最好是用復(fù)合螺紋引導(dǎo)程序安裝刀具時候使刀片微微向上翹你的轉(zhuǎn)速對我來說特嚇人我是做304不銹鋼的可能對你幫助不是很大反正我是這樣弄304不銹鋼的

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