數控車床加工內螺紋排屑困難，求高手指點

朱大衛

無人指點迷津啊，真無奈

qylz1985

你用的那個指令，G76指令好用，你試試。

洛陽小李子

我有一招 絕對可以解決 只是沒有了效率  不過絕對能解決你的問題   分段車那個螺紋

黃海是我

樓主，個人愚見，我今年到一家新廠也經常用成型刀粒車產品！經驗如下，樓主11牙的螺紋，螺距有2.3，但是樓主只用6刀車完，，我們車2.0的螺距，都有9刀，，，所以樓主的切削刀數，應該在12刀左右！最后的光刀量不能太小，，太小了，刀沒有車削，，是在磨擦，也不行！

鹽拌番茄

1 你的刀片是否選對？有的成型刀片最多只能車牙型高度1.5或2MM的，所以先查下你加工螺紋的高度看刀片選對沒
2 鋼管材質比較軟，很容易粘刀，切削液應油性點。
3 不要采用直進法車，螺距大于1.5MM用斜進法最好。刀具單刃切削，受力小，不宜發震，能獲得很好的光潔度。
: H" D6 i0 k2 N: j$ Q2 R我能知道的就這，至于怎么斜進法。簡單的說就是第一刀車完，第二刀車前刀具W向偏移一個很小的距離，然后U向進刀車削。下一刀再如此。

昊天大帝

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; e* l4 \( x' T. U( Z我也覺的應該采用斜進法    用G76試試！~！~然后多跑幾刀 ！~！~轉速不要這么 高

zy3692976

伊斯卡的問下，另外你的轉速是不是高了一點。

p2141759210

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今天我也做M20X1.5的螺紋，刀桿也很容易纏刀桿上，
% e1 z: _8 @1 N/ r# ?) G  {6 Z3 T# w后來用手磨刀，也不夠理想，我個人認為不跟轉速有什么關系，
星期一上班我想在刀具面上改改看，如果好的話，我及時通知你
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whm8jm

前段時間生產了材質316L不銹鋼，M18X1.5的內螺紋，長度44。因316L不銹鋼加工冷作硬化傾向大，所以也出現了排削困難及纏刀的現象。最后依靠降低轉速和增加進刀次數解決。
建議樓主使用G76指令車削螺紋，且轉速適當降低，個人認為在600-800轉即可。Q235（A3）材質較軟，故車削量不宜太大，以免拉傷螺紋表面

andsadks

你最好是用復合螺紋引導程序   安裝刀具時候使刀片微微向上翹  你的轉速對我來說特嚇人 我是做304不銹鋼的   可能對你幫助不是很大  反正我是這樣弄304不銹鋼的