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產品廢品庫的建立

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1#
發表于 2011-3-23 14:54:00 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
在工廠生產的過程中,廢品的產生不可避免。但是廢品率是完全可以降低的。
) O0 V/ T9 v8 [& ?% O4 R廢品率降低的辦法就是分析問題產生的原因,找出問題所在。針對問題做出相應的整改措施。
8 S0 m+ D' _7 S# l2 y* u0 W據此提出廢品庫建立的問題。$ P+ }0 g* @" M# D+ c
具體操作就是。專人負責拋丸后質量檢驗。第一時間發現問題產品,對于整爐報廢的產品,必須第一時間匯報給相關領導,現場解決問題。找出責任人和問題原因。! _% Z( X. {7 k
然后,選取其中一件做代表放到廢品庫。
! ]' @" ^$ `# h3 D對于每天的零星廢品,直接有相關人員送到廢品庫,做好廢品檔案,內容包括哪年哪月第幾爐。責任人。澆注數、廢品數等等。
# `1 z9 z7 x8 `, L每半月整理分析一次。成員包括老總、部門經理和相關工段代表。這樣,提高效率,分析比較全面。  ?! A: G! r1 r2 e
避免了領導們只看數字,員工們將信將疑,甚至不相信自己干了廢品的缺陷
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 樓主| 發表于 2011-3-23 14:54:35 | 只看該作者
各位發表下意見啊。
3#
發表于 2011-9-3 15:41:03 | 只看該作者
有報表就可以啊,如果起預防警示就用8D報告好了,廢品庫占地啊
4#
發表于 2012-4-10 09:30:11 | 只看該作者
我覺得每周開質量會議各各班組把一周產生的質量問題通報,每天各班組長班前分析質量問題,避免再犯。
9 g) {' X! r% K' K, q; @每個月匯總質量報表,總結質量情況。順便還可以根據工藝執行參數及質量信息建立工藝參數庫,指導類似產品的工藝設計,哈哈
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