折彎方法，求助

燕客

各位大俠, 茲我有要好朋友, 有件附圖的工件, 需要折彎, 但因圖複雜不知如何折彎次序和刀模選擇, 盼請各大俠拔刀相助告之解決辦法,不勝銘感.
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) H4 t9 S0 X3 f9 y板長: 1742, 板材: 熱軋板2MM厚, 精度 1米0.5度
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8 P: N5 x, t2 S* s& j& B/ c謹此謝過

常熟小寶

學習學習，路過頂一下

hblilei168

從中間向兩邊分別折彎兩次，這個工件要換好幾模具了

lijiehualjh

要求有蠻高啊，比較難作到啊

hnlywcxwl

用折彎機和錘子來干差不多

燕客

謝謝各位回帖, 似乎此件工藝, 頗難解決?

muratec139

5 b1 B5 k6 F; {2 u; O
7 c" h+ P# d% Z6 e0 z3 x7 m我不敢說這個工件簡單，但事實上也并不難，只是實際操作起來會比較麻煩。
小弟不才，但有點狂妄。在此給出一套加工方案，不合理或者錯誤的地方請大家批評。
* G: f/ W8 R( `6 _! v1.中間的150°以及上邊的全部折彎可以用常規模具在第一次完成，至于折彎順序，從下依次之上是比較合理的。關鍵是最上方那個圓弧，不知道精度要求幾何。要求高，理應采用成型模具，但材料寬度使得成型模方案不大現實。但若使用折彎機，可以想象折出來的效果肯定差強人意。我不能代替樓主做決定，所以那個圓弧，樓主自己看著辦吧！
9 O3 ], L; m7 ~, H0 M/ q# W0 `2.150°下面應該是段差。1742mm寬度以及2mm板厚的熱板段差比較困難，這個地方應該使用比較好的段差模具，另外，操作人員的耐性也很重要。大尺寸段差很考人耐力。尤其是需要保證整體平行度的時候，更需要精心操作。如果模具不大好用，精度要求又高，而且讓耐性較差的人來完成，可能會摔東西的。我以前因為折彎機不好用，就狠狠地摔過。
3.段差完成后，下面緊接著的大角度可以和R87.5一次完成，這個比較簡單。
4.這個工件最大的難度就在R10的成型，也就是1742mm的封閉折彎。以往時候，在設計大尺寸封閉折彎時，一般會使用壓平。但這個工件不能指望壓平了事，因為R10會產生回彈，而且這個回彈幾乎無法自然消除。在此，我建議，應該使用外力強制克服回彈。具體操作如下：事先在R87.5外端沿寬度方向打出一排小孔，R10折彎時，工件上唯一的貼合面因為折彎機上模或者壓力板的阻擋，并不能貼在一起。所以，R10折彎到一定程度時（讓工件與上模或者壓力板產生輕微碰撞最適宜），再用壓平模具將兩個面壓在一起，使之貼合。如果松開壓平模，R10立即回彈，所以應該在松開壓平模之前，在事先打出的小孔處焊接，將上下兩層焊在一起。這樣，即使松開壓平模，R10也彈不回來了。焊接完成后，松開壓平模，將焊接處磨平，工件加工完成。（事先打孔個數可以依照實際情況確定。保證焊接質量，防止焊點松脫后，R10將會回彈。）
可以想象這樣的加工速度當然是很慢的。只是小弟能力有限，只能想出這樣的餿主意，大家若是有更簡單的方法，望不吝賜教。錯漏處，請大家拍磚。
4 g, m* L) L( J7 y, F精確計算展開，精心調整機床，可以盡量保證折彎精度。另外，建議樓主改用冷板吧，熱板不怎么好折彎。

muratec139

; c1 F- B  R. B& O! w: i4 D% a
呵呵，這個東西比較經典。只是小弟已經改玩數沖了……
封閉折彎不能只依賴壓平，區別于以往的類似工件。再次冥思苦想之！
電腦也玩沒了，為了收拾掉這個工件，還花掉了幾塊錢的上網費。窮啊，哈哈~~
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斯巴達克

兩個圧圓弧的，一個折彎的，一個圧平的，先圧圓再折彎，可能精確度不是很好保證。

燕客

7 W$ Y6 ~% W  U- B/ [0 U4 N謝謝樓上兩位尤其是muratec139大俠的意見, 問題是, 我朋友要接這張外國單, 如果直接問客戶如何折, 則人家就覺得你不夠級數及資格做, 頗苦惱中. 我會將各位意見轉給他參攷, 謝謝
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