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平面刮削與研磨在機(jī)械制造與修理中廣泛存在，有些是機(jī)加無法代替的。刮研用刮刀（常用軸承鋼鍛造、淬火）有粗、精之分，粗刮刀寬厚約20×4mm，精刮刀小些。長度因人而異以刀柄頂在下腹部右側(cè)，彎腰后兩臂稍彎雙手一前一后握于刀刃后六七十毫米，能發(fā)力自如為宜。鍛好的刮刀先在砂輪機(jī)將兩面磨平行，端面與刀身和兩平面磨成90°，再用油石磨。用油石（加機(jī)油）把兩平面和側(cè)面磨光后，將刮刀立起左手在上右手在下磨端面，注意左手不動保持刮刀垂直，右手貼近油石，前后10mm范圍內(nèi)來回磨。刮削時手按刮刀，髖部前送，前送將結(jié)束時提刀一氣呵成，被刮過的地方留下一個漂亮的亮點(diǎn)。
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, e# Q% t+ ?: H6 l% U所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。' x: Q5 r6 h2 Q6 H
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平板的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到平板表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。& i# p9 v9 i! ?/ s% C* p
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對研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對待。對于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，必須強(qiáng)調(diào)指出，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點(diǎn)在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。
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在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
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樓主: z306786839
發(fā)表于 2011-8-18 09:14:55
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