平整度不好的板材如何保證折彎的尺寸？

小小鈑金工

我是論壇新人，現在碰到一個大問題。
7 K3 A5 A: q# y9 e2 R8 P" M, e幾天前我們做的一批工作都被客戶退回來了。尺寸超差了。
3 q" K( G# t8 j. z3MM的冷板。激光切割下料。尺寸有大約2000X650。
主要是要兩長邊都要折彎。并且有折彎后兩頭高度公差只能有0.5mm。
激光下來后，板有很大的變形。折彎時尺寸控制不住，大部分兩頭的高度公差超過2MM。
* g/ h" P6 V2 D# n1 N( u+ P現在我們只能做個工裝，用皮榔頭敲，但是很難搞。
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/ x9 Z: f; ^; ~: x& q2 s( `- [不知道誰有做這種工件的經驗，怎么才能做好。
" O# k4 C9 H6 K: `. f, D

2266998

板子內應力大，你處理不了，沒有辦法，
6 _9 R2 L  H0 y8 Y3 V: ]4 {; q! i你買經過強拉彎矯直的，效果就會好，
8 S; S6 C( C1 v- @  o' B5 f或者做給拉力工裝，這個比較復雜，你廠里要有玩技術好的，一般玩不了

PAQIFEI

你可以根據關鍵尺寸來確定折彎部位用定位孔來實現，或是通過激光劃線功能確定折彎線

yowl

很是麻煩嗎！！！！！！！！！！！！！

muratec139

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       板料變形后，應該先在矯平機之類的設備上整平，然后再折彎。若是直接折彎，則會付出很大的體力，而且折出來的工件往往還是會撓曲。像樓主這樣2000個單位的長度，對應3mm板厚，板料不平產生的撓曲還是很明顯的。
" H( z2 `* A3 {. _! u
    對于這樣一類長度較大的工件，在折彎加工前，應該測量一下兩端的寬度。樓主的板是650寬，但應該量一下兩端是否真正有650。對于較長工件的下料，由于設備、材料或者技術原因，往往會有一些偏差。有可能折彎加工本來就是比較精確地，但因為下料尺寸有偏差，兩端平行度相差太遠，所以最后成型時依然偏差。折彎前知道實際展開尺寸，加工時做到心中有數，也能避免一些問題。

    樓主的產品已經成型，若是再想修整，個人認為難度較大，也沒有什么好方法，在這方面，我也希望在此學習學習。另外，小弟愚昧，不知道“工裝”是啥意思，望高手指點，感激不盡先！！！

laolong1981

“工裝“是治具的意思嗎？

aishen94hu

學習中~~~~~~~~~         

aishen94hu

夾具屬于工裝的一種  還有可能是模具，量具，刀具等
但大部分說的工裝是指定位和裝卡用的夾具

海秋

我們公司的做產品經常用2.5的厚度的板子，最近接了一個單子就是折直角的，而且要求相當高，不過我們把圖紙設計好后，下面的師傅還是做出來了，據我所知這方面應該嚴格控制尺寸，每到都應該發線，折彎是一定要定好位置！

hblilei168

樓主能否提供圖片呢，比較贊成5樓所言