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樓主: lvxiang828

淺談普通車床上深孔加工技術

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11#
發表于 2012-3-1 19:17:20 | 只看該作者
先頂以后再看,現在看不了
12#
發表于 2012-3-1 19:24:25 | 只看該作者
頂貼賺聲望再下載~~~~~~~~~
13#
發表于 2012-3-1 19:32:35 | 只看該作者
深孔加工是機械加工中的一道難題,尤其是細長孔的加工,難8 w# [9 @& `; `9 q  Q
點在于刀具細長,剛度差,強度低,易引起刀具偏斜,且散熱困難,
2 z6 |% f# Y* e7 o# N. d  n  Z排屑不易,經常會產生直徑變大,出現錐形等現象,從而達不到加
- G, V3 {; v5 I8 z; y9 O, L工質量的要求。因此,在沒有深孔加工的專用設備下,用普通設備: h! l2 F7 P: q  `, Q5 C" F+ E) J8 @7 c
加工深孔、 細長孔,刀具和夾具的設計非常重要。通過對車工單件0 i, n( b& d% F: G0 ?, f
小批量日常生產中,偶爾會遇到的一些精度要求較高的深孔、 細長
4 G5 P5 J" W1 i孔的加工,分析了其加工的技術難點,并設計了行之有效的簡易浮
/ a6 U1 y2 l. x6 B動絞刀,從而使缺乏深孔、 細長孔加工專業設備的小型加工企業和3 x6 H' {0 r# w9 ]" A
個體加工戶對深孔、 細長孔的加工問題得以完滿解決,對小型加工5 V# k3 C$ ^% V5 b
企業和個體加工戶有較高的推廣意義。- m4 g/ m" G; Y  b6 Q$ g& A1 @
1 深孔 細長孔加工方法 打中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔4 }4 a3 @5 n0 u  }( L# G, Z# U- N& f
深孔加工是指孔深與直徑之比 L/d≥5的孔。 現代對深孔的加
4 o( M2 O9 [) o5 U+ Q工,主要采用專用的設備和特制輔助工裝來加工。其特點是效率5 J; {2 e0 |$ c0 ~4 u
高、 質量好、 勞動強度低。但對于一些中小型的加工企業及個體加( |3 ]6 b: h  ]8 @0 {/ b( N
工戶來說,一般都不具備上述設備,因此只能因地制宜,因陋而簡,
  s. P* s( i0 _8 u/ W0 C在普通機床上,采用簡易的工裝對深細長孔進行加工。如圖 1 所. u. Y& X0 X) \) {0 I
示,加工一尺寸精度為 φ12H7,圓柱度長度為 115 mm 的細長孔,
( ?0 j0 ~! E' n) X. M因孔壁較薄,直接用 φ11.8 mm 或 φ11.9 mm 的鉆頭鉆孔,一次切! o& H: I2 |0 \: i) b7 U6 \
削產生的熱量大,沒有足夠的時間消除熱變形帶來的加工誤差及9 G' m% J9 r) [* A
鉆削后留在孔壁表層上殘余應力產生的加工誤差,一次鉆削加工5 I+ k( V" n" l' R
出來的孔壁粗糙度也較大,不宜直接用來進行精鉸孔加工。因此,
1 g" K0 `0 @2 y9 a/ o7 d5 {為了減少熱變形和殘余應力對精加工的影響,應采取多次擴孔加1 _+ W& D3 Q) i2 k
充分澆注冷卻液的方法減少粗加工留下的加工誤差,以提高后續
. V  I7 E8 y7 N6 n7 W4 S: n- r" A. z加工精度。加工工序如表 1所示。
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發表于 2012-3-1 19:33:25 | 只看該作者
2 鉆頭的刃磨要求
$ w; M5 m. |$ v: O對圖 1 齒輪定位套的加工,由于尺寸精度要求較高,所以鉆頭! s. B# d2 H- m: e! p  |, j
的刃磨非常重要,尤其是最后一次擴孔鉆頭的刃磨,鉆頭磨得好不" z1 c" f/ r8 E# z
好直接影響著最后鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度,因此,對這支擴6 G. F8 C5 a  ?" C
孔鉆頭的刃磨要作特殊的處理,即改進鉆頭的幾何參數。 一是在兩9 V/ f4 G! |0 m% z( g: s% {: d
主切削刃上修磨出第二鋒角,一般不超過 75°,并在外緣刀尖角處: V- z- U* r$ J/ n  g+ Y2 ^
研磨出兩邊 R0.2~0.5的圓弧過度刃,粗糙度達 Ra0.4以下,且兩個& @" p) u* h( a/ u3 x8 U, r
過度刃相互對稱,高度一致,以增大刀尖外緣處的強度和耐磨度,: I/ K/ s: B$ b: U% \( g, B6 y) ?6 i; c
改善散熱條件,減少孔壁的殘留面積高度。二是將前端棱邊磨窄,2 P1 G, A; e" A$ \& u" m, _) O
只保留 0.1~0.2 mm 的寬度,修磨長度為 4~5 mm,以減少棱邊與
3 D% o% E7 p2 f" N. b3 Y, k2 P孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、 前刀面和后刀面,要求用 320#以
6 @* B  c3 N9 V* {上油石研磨,最好400#以上,研磨各部位光潔度達到Ra0.4~Ra0.2 m。- ]7 ^: O. y' ?+ O4 D. ~, C% i& \
各支鉆頭的幾何參數如圖 2所示。
15#
發表于 2012-3-1 19:33:48 | 只看該作者
3.1 浮動鉸刀的設計9 w; i1 e, @& }% ]- \7 _" i
實踐證明,擴孔有糾正位置精度的能力,而鉸刀鉸孔只能保證% g) v9 n" T: x  {3 A0 ^. n1 F, J
尺寸、形狀精度和減少孔的表面粗糙度,但不能糾正孔的位置精
6 I; }& v% P! q7 @8 Y: X" J度,有時,由于機床的振動,甚至鉸出的孔會變橢圓。 當孔的尺寸精
  q  P& r- Z( L4 e6 l2 t9 j% C- N度、 形狀精度要求比較高,表面粗糙度要求又比較小時,往往還要5 l, A5 q/ l9 v2 k$ G6 d
再安排一次手鉸加工。圖 1 中,定位孔的圓柱度要求很高,為避免6 ^. m/ C4 g! w3 o: v& h0 D; `, |
常規機用鉸孔容易鉸出橢圓孔的現象,可預先設計具有自動定心
+ Z# I7 E6 R; _4 J* c, n功能的浮動鉸刀,如圖3所示。 選用 φ12H7的直柄機用鉸刀,為讓6 |. @5 L+ n% X/ D' O* }
鉸刀起到浮動的作用,再設計一輔助夾具,輔助夾具的安裝孔要比1 J: A8 o2 D: d, U8 I8 C! j
鉸刀的夾持柄部大 2~3 mm,然后將鉸刀套在輔助夾具的安裝孔
% |5 `& E4 {  k( ]" V2 r, O上,用 4~5 mm 鉆頭將安裝孔連鉸刀柄一起鉆出一個定位孔,然/ y0 r, v2 w* U, A( ^$ |% X% m4 K
后用圓柱銷將鉸刀安裝的輔助夾具上即可得到簡易的浮動鉸刀。% H% Y6 K0 J' e( K( R+ G$ g3 b
為提高鉸刀鉸削時的剛性和夾緊力,浮動鉸刀的輔助裝置最好采
9 v+ i8 |, @9 z0 n; a用莫氏 5的鉆夾頭裝夾。
16#
發表于 2012-3-1 19:49:04 | 只看該作者
謝謝分享,收藏了備用
17#
發表于 2012-3-1 21:01:09 | 只看該作者
很有技術含量的貼,正在不斷學習中,謝謝樓主...
18#
發表于 2012-3-2 11:53:44 | 只看該作者
正想啊 沒威望啊  怎么辦
19#
發表于 2012-3-2 13:10:05 | 只看該作者
學習一下,但目前設計時我們會盡量避免深孔加工。
20#
發表于 2012-3-4 20:28:17 | 只看該作者

2 h2 Y$ j, M. I( N  H' @  X; s: |' G8 J學習學習,不斷學習,謝樓上
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