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樓主: lvxiang828

淺談普通車床上深孔加工技術(shù)

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11#
發(fā)表于 2012-3-1 19:17:20 | 只看該作者
先頂以后再看,現(xiàn)在看不了
12#
發(fā)表于 2012-3-1 19:24:25 | 只看該作者
頂貼賺聲望再下載~~~~~~~~~
13#
發(fā)表于 2012-3-1 19:32:35 | 只看該作者
深孔加工是機(jī)械加工中的一道難題,尤其是細(xì)長孔的加工,難
. }' K2 P$ p8 X- d% t1 V點在于刀具細(xì)長,剛度差,強(qiáng)度低,易引起刀具偏斜,且散熱困難,- j0 }; Z9 ^' i
排屑不易,經(jīng)常會產(chǎn)生直徑變大,出現(xiàn)錐形等現(xiàn)象,從而達(dá)不到加
, ]; k8 A! k4 l- t6 _" ^8 R! t工質(zhì)量的要求。因此,在沒有深孔加工的專用設(shè)備下,用普通設(shè)備- e' a7 @$ I6 ~* \/ _
加工深孔、 細(xì)長孔,刀具和夾具的設(shè)計非常重要。通過對車工單件
; U2 ^/ {6 c" Y  f0 T小批量日常生產(chǎn)中,偶爾會遇到的一些精度要求較高的深孔、 細(xì)長. W/ Q4 d7 V, p% r1 X  _) W
孔的加工,分析了其加工的技術(shù)難點,并設(shè)計了行之有效的簡易浮
2 y0 V9 N8 n4 ~動絞刀,從而使缺乏深孔、 細(xì)長孔加工專業(yè)設(shè)備的小型加工企業(yè)和( o* a: N) U9 p( d; E
個體加工戶對深孔、 細(xì)長孔的加工問題得以完滿解決,對小型加工
* C! G) P" F$ C' X* \7 z企業(yè)和個體加工戶有較高的推廣意義。
) y) c& S" f, z- h4 G1 深孔 細(xì)長孔加工方法 打中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔
; c; A5 i  C  i+ P& O- ^4 Y! c深孔加工是指孔深與直徑之比 L/d≥5的孔。 現(xiàn)代對深孔的加
0 `/ R. `* e! Y' `# a/ h2 O+ N工,主要采用專用的設(shè)備和特制輔助工裝來加工。其特點是效率
# d7 Z4 ?1 `9 ~9 Z4 A( `" G高、 質(zhì)量好、 勞動強(qiáng)度低。但對于一些中小型的加工企業(yè)及個體加
- I* G2 u5 n0 Q- F3 q# l6 x工戶來說,一般都不具備上述設(shè)備,因此只能因地制宜,因陋而簡,4 k. Q* A$ Z. x+ c
在普通機(jī)床上,采用簡易的工裝對深細(xì)長孔進(jìn)行加工。如圖 1 所+ N" K, ?6 f1 ^% _, |0 n2 s5 @
示,加工一尺寸精度為 φ12H7,圓柱度長度為 115 mm 的細(xì)長孔,
& W4 E& I* g( R因孔壁較薄,直接用 φ11.8 mm 或 φ11.9 mm 的鉆頭鉆孔,一次切
* j; [1 A  u5 S" m' Z& \2 T削產(chǎn)生的熱量大,沒有足夠的時間消除熱變形帶來的加工誤差及
1 [% f) o  b$ I: y' @. O7 q8 d7 M鉆削后留在孔壁表層上殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差,一次鉆削加工
3 s: \3 \- g; U3 t, o+ h$ i; K8 n出來的孔壁粗糙度也較大,不宜直接用來進(jìn)行精鉸孔加工。因此,/ L( f. S, t2 X: ^- F! r
為了減少熱變形和殘余應(yīng)力對精加工的影響,應(yīng)采取多次擴(kuò)孔加
8 K& M0 n2 }+ D$ _充分澆注冷卻液的方法減少粗加工留下的加工誤差,以提高后續(xù)1 b; x9 y( {1 ]
加工精度。加工工序如表 1所示。
14#
發(fā)表于 2012-3-1 19:33:25 | 只看該作者
2 鉆頭的刃磨要求" X, a( u1 K: f6 }
對圖 1 齒輪定位套的加工,由于尺寸精度要求較高,所以鉆頭* {  Y4 ]  ?; B7 S7 H& O0 h
的刃磨非常重要,尤其是最后一次擴(kuò)孔鉆頭的刃磨,鉆頭磨得好不! S5 G/ D; ]/ s
好直接影響著最后鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度,因此,對這支擴(kuò)
  Z2 b1 d' {  B孔鉆頭的刃磨要作特殊的處理,即改進(jìn)鉆頭的幾何參數(shù)。 一是在兩( M# X2 b. L* V: @" E) d) ~
主切削刃上修磨出第二鋒角,一般不超過 75°,并在外緣刀尖角處
* @- B! J  n! q) x, t. E' I研磨出兩邊 R0.2~0.5的圓弧過度刃,粗糙度達(dá) Ra0.4以下,且兩個; M7 I. t; Z. D$ j8 @8 }9 i. z. J
過度刃相互對稱,高度一致,以增大刀尖外緣處的強(qiáng)度和耐磨度,5 D6 p6 S3 p! X* |
改善散熱條件,減少孔壁的殘留面積高度。二是將前端棱邊磨窄,
/ O5 x. m$ D3 y6 B# f只保留 0.1~0.2 mm 的寬度,修磨長度為 4~5 mm,以減少棱邊與% L7 C% R5 A: \' j) r( r8 {8 S
孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、 前刀面和后刀面,要求用 320#以
6 H: r. h; t* j$ q5 E上油石研磨,最好400#以上,研磨各部位光潔度達(dá)到Ra0.4~Ra0.2 m。  g1 ?- P9 i- L8 i" H
各支鉆頭的幾何參數(shù)如圖 2所示。
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發(fā)表于 2012-3-1 19:33:48 | 只看該作者
3.1 浮動鉸刀的設(shè)計# a1 _' B& a# ~1 B3 o
實踐證明,擴(kuò)孔有糾正位置精度的能力,而鉸刀鉸孔只能保證0 s# t0 \2 e4 R5 C" Z# F
尺寸、形狀精度和減少孔的表面粗糙度,但不能糾正孔的位置精
7 L$ r6 N+ n: |1 V( ^度,有時,由于機(jī)床的振動,甚至鉸出的孔會變橢圓。 當(dāng)孔的尺寸精
8 o4 q2 f. q5 G( p7 I# h度、 形狀精度要求比較高,表面粗糙度要求又比較小時,往往還要  ]2 T# r9 B5 [) e. U, M/ `
再安排一次手鉸加工。圖 1 中,定位孔的圓柱度要求很高,為避免; Q/ b, q9 H* P9 Z# f
常規(guī)機(jī)用鉸孔容易鉸出橢圓孔的現(xiàn)象,可預(yù)先設(shè)計具有自動定心
  Z. q7 z# [3 `+ g功能的浮動鉸刀,如圖3所示。 選用 φ12H7的直柄機(jī)用鉸刀,為讓
2 O) Y- E" {( z& L& V/ Q鉸刀起到浮動的作用,再設(shè)計一輔助夾具,輔助夾具的安裝孔要比( I9 H! D5 [" D( g
鉸刀的夾持柄部大 2~3 mm,然后將鉸刀套在輔助夾具的安裝孔; E/ m4 g7 O4 W( k3 z, [' r" T7 f
上,用 4~5 mm 鉆頭將安裝孔連鉸刀柄一起鉆出一個定位孔,然
% Q3 L, n9 ?# ^. ~后用圓柱銷將鉸刀安裝的輔助夾具上即可得到簡易的浮動鉸刀。
% s: z. V9 K2 u. F; U: [$ r為提高鉸刀鉸削時的剛性和夾緊力,浮動鉸刀的輔助裝置最好采
; l' ~# a1 g) W8 N3 ?9 Q用莫氏 5的鉆夾頭裝夾。
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發(fā)表于 2012-3-1 19:49:04 | 只看該作者
謝謝分享,收藏了備用
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發(fā)表于 2012-3-1 21:01:09 | 只看該作者
很有技術(shù)含量的貼,正在不斷學(xué)習(xí)中,謝謝樓主...
18#
發(fā)表于 2012-3-2 11:53:44 | 只看該作者
正想啊 沒威望啊  怎么辦
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發(fā)表于 2012-3-2 13:10:05 | 只看該作者
學(xué)習(xí)一下,但目前設(shè)計時我們會盡量避免深孔加工。
20#
發(fā)表于 2012-3-4 20:28:17 | 只看該作者
: E) @- W2 d- Q) [: u
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),不斷學(xué)習(xí),謝樓上
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