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樓主: 六角車

機械加工遇到的不順溜—縮口

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31#
發表于 2011-1-18 16:10:47 | 只看該作者
回復 追風傳說 的帖子4 y8 ]+ z8 F: Y- b) h# V+ C: G  r. J
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500MM以上千分尺應該用標準量塊校對,還要用最少的塊數: |  ]# H' i) ?7 O7 S& n
32#
 樓主| 發表于 2011-1-18 18:18:40 | 只看該作者
回復 追風傳說 的帖子: d9 x8 C* T- ^5 c  t9 g+ Y- g* a
       測量的問題,避免一個誤區,千分尺量具的制造所能達到的精度,和使用量具時直觀的能準確看到刻畫位置,不是一回事。前者使用者實際使用時已排除在外,測量時只要量具刻畫在規定的精度要求之內就行了,千分尺一個刻畫為一絲,因此可以準確測量一絲的誤差,沒有那個工人在實測后還要考慮千分尺的制造精度。( o* Y7 ?" Y  x8 K1 S4 T
      設備操作問題,也同樣避免一個誤區,車床結構形式所能達到的精度,和操作者憑本身技能和工裝所能達到的加工精度,也不是一回事。而且各種車床的結構差異也很大,無法單一而論。如六軸自動車,近些年機床廠引進了德國最新的鼓輪定位槽加工設備,也只能保證各軸的相對誤差在0.15以內(最大的C2163.6型),但這并不影響其對零件中一些高精度尺寸的加工,如需要滾絲的外徑,公差要求在0.05以內,機床本身達不到這個精度,但用一種滾輪刀(這是我們廠的稱呼,機床廠稱剃刀),可以將六根主軸的零件的這一尺寸公差控制在0.03之內,而且可保證批量的零件這一尺寸的一致性,這個工裝結構也很簡單,就是一個滾輪下面一把比加工尺寸稍寬一點的車刀。零件的尺寸就是靠滾輪與刀具之間的間隙來保證的,由于刀架是浮動的,加工精度不受主軸的擺動影響,這種裝置普通車床上也有人使用,你既然干過那么多種車床,對此裝置不會陌生吧。由于滾輪的壓力,加工表面不但沒有刀痕,還很光亮。至于加工孔,如公差在0.10之內,可用浮動夾,控制在0.05左右也不是難事。對于用普通的設備進行高精度零件尺寸的加工,在一些現代的高精度設備(如數控和加工中心等)沒問世之前,就已經不是難題了,當然不可否認現代設備的效率高一些。
: w% u, Q: A9 a  V/ M( X        在機加工廠干上幾十年,誰都能順口說出一大串設備的名稱來,至于干過多少種機床,那就是另一回事了。不過在正規工廠內,總有一些人頻繁地更換工種,尤其是現在,崗位競爭激烈,技術不過硬的工人經常被擠下崗位,再換一種機床,因此,干得好的人往往被釘在一個崗位上,技術越干越精,但要是吹起牛來,不如那個頻換崗位的有戲。當然這不是指你,你是老板,自己的設備,只要手癢了什么機床都可以開,手下的工人也會適時地為你鼓掌叫好。不過即使最簡單的普車,要想達到技師的水平,沒個十年以上的時間,門都沒有,依你所說的也只是能一般的使用哪些設備而已,全部精通大概連你自己都底氣不足。就說多軸自動車這一種設備,技術要求并不是能調整好刀具就行了,要想達到技師級,還要能設計工藝及所需的專用刀夾刃量具,和機床故障的判斷及排除。簡單一點說吧,就是站在機床前,看一眼設備運行表,就能準確的判斷出故障出在那里,怎么排除。達到這種境界也才敢說基本掌握了這種設備,這一切不只需要時間,還需要個人的悟性。不是能開轉機床,就是高手了,自己干不了的活就是設備不行了。
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點評

確實是,術也有專攻  發表于 2013-6-30 16:04
作為行業新人,完全是增長見識的時刻。  發表于 2013-1-6 16:56
前輩寫一路我看一路,說多少我學多少,在這要說聲,多謝!  發表于 2011-1-18 20:50
六角車前輩說得有道理.普車主要是靠操作者的水平.單看公差兩絲,在這個基本尺寸是很高但不代表沒可能.普車也可以做到微量進給.  發表于 2011-1-18 20:45
寸有所長尺有所短,術業有專攻,等等。前輩淡定。雖然有些地方意見也不一致,我個人還是很佩服你。  發表于 2011-1-18 18:43

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
風追云 + 1 關于這兩個“誤區”的說法,完全贊同。

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33#
發表于 2011-1-18 20:05:14 | 只看該作者
簡單的一行字隱藏著內涵,不可小視!
34#
發表于 2011-1-19 04:42:08 | 只看該作者
小蝦1111 發表于 2011-1-18 13:53
( T+ x* f; N9 K4 Y0 L0 Z下次我單位的車工技師也不要牛皮哄哄,拉他上論壇看看,井底之蛙。拽得256似的。
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   軸承除了可以作為常用的尺寸標準塊之外,還可以做硬度標準塊,軸承的硬度是非常之均勻。一般誤差不超正負 HRC 1度
35#
發表于 2011-1-19 20:30:08 | 只看該作者
你們都在瞎說吧,干了這么多年的老師傅不知道等工件涼了之后再干,我看他也是混事的

點評

你的看法很對,那個生產車工半道改行當了定額員,技術的確不咋地。  發表于 2011-1-19 20:50
36#
 樓主| 發表于 2011-1-19 20:45:50 | 只看該作者
       本來發的是一篇如何在普通車床上進行高精度機加的帖子,為了提起大家的興趣,開始沒有直接點破,相信有經驗的車工高手早就暗說,這么點雕蟲小技也值得賣弄。沒想到一片如何精加工的帖子,被引到量具的討論上,也算是意外的收獲了。但我等著詢問的實質加工辦法問題一直沒出現,可能有以后有一段時間上不成網,就發這一段文字,結束全貼。& i9 O* @4 D& w( P* z
      其實加工如此精度的難題,是如何控制最后的刀具的微量進給,因為憑車床手輪刻度進給1絲2絲的跟本就沒準頭,控制的辦法是在刀架前邊壓一塊百分表,標觸頭頂緊刀架,表盤歸0,這時看表進刀,一絲兩絲,既直觀又準確。這辦法車工在加工多頭螺紋精確分頭時常用的方法,沒什么神秘的,我只是在老車工面前班門弄斧,給剛進門的車工同行一點啟示,讓諸位見笑了。可能得一個月后才能與諸位社友再會。愿諸君萬事如意!

點評

非資深,這個辦法僅在精加工時使用,如果機床在精加工時就抖動,那最好不要做精加工。另外,百分表隨時可以頂住拖板,并不一定要固定在上面。我看你沒有實踐經驗  發表于 2013-6-28 09:31
不靠譜 車床一啟動,震動得百分表的針晃悠,基本看不清楚一個絲的誤差  發表于 2011-4-22 12:36
哈哈哈哈,剛上班的時候,有一次車間突然停電,我就到車間轉,順手把一位車工對好的百分表表盤轉了半圈  發表于 2011-1-20 17:49
37#
發表于 2011-1-19 21:48:10 | 只看該作者
長見識了﹐在此謝過各位長輩
38#
發表于 2011-1-19 23:46:13 | 只看該作者
六角車 發表于 2011-1-19 20:45
% r+ `1 H+ q  W$ U本來發的是一篇如何在普通車床上進行高精度機加的帖子,為了提起大家的興趣,開始沒有直接點破,相信 ...
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   我真的看不下去了,你就別瞎吹下去了,越吹越表現你的無知及你壓根就沒開過車床。你所謂的這些什么高精度加工秘籍那里聽回來的?本來我不想罵人的,你發的這些原則性完全錯誤的帖子還有這么多人叫好,我心存憤怒之外也深感悲哀。
8 Q# K  Z3 f$ q# D1 H( z: i$ l: o  n- d- s
   麻煩這里開過車床的人,去車一個460毫米的直徑的球墨鑄鐵件,尺寸我都先不管你怎么量了,車外外圓之后不拆卸工件直接用個百分表打外圓跳動,你打出跳動低于0.02跳動的我算你狠,寫個服字給你。! o& ]" X1 Z  {4 Y. _

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喜歡追風大俠的性格  發表于 2011-6-16 11:16
460車后打跳動 不可能小于0.02  發表于 2011-4-22 12:38
同意追風  發表于 2011-1-28 02:17
作為聽眾應該要謙虛,作為技術就是高深莫測,只能活到老學到老,必定三人行必有我師,山外有山,人外有人。  發表于 2011-1-20 07:03
39#
發表于 2011-1-20 07:08:13 | 只看該作者
這帖子太有營養了~我要做筆記: ]$ B+ j% i8 C* d& [* s
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3 p+ P9 r& \: c2 J" _8 [2 q0 ?3 s1)球墨鑄鐵:加工縮口 + 熱漲冷縮: 正常室溫檢驗 = 先把活進行粗加工,留上0.4mm左右的余量,放一夜到第二天上班再進行精加工) ]+ G  W8 F; C& z: \3 y8 O
2)最高一級精度是0.008以內,2級精度為0.015以內,3級精度為0.02以內  D" d! r1 Z; C
3)可以測量500毫米的千分尺本身精度是誤差0.013以內9 I" l6 t/ Y0 j% R$ r
4)厚壁小孔很可能會熱縮

點評

國外學校注重團體合作,作業通常是小組項目。目的教會學生如何和不同文化背景的人溝通,如何揚長避短,如何利用網絡和文獻來查找答案。考試的時候老師都會給基本公式。在他們看來,只要會用就可以,不用背誦。  發表于 2011-1-20 18:03
第1條和第4條知道,我只是覺得自己遇到和你一樣的問題時,并不一定能立即想到。 第2,3條我記不清具體數值。書上有,但太多細節沒背下來。  發表于 2011-1-20 18:00
我說話比較直,先請您原諒,大家都是年輕人嘛。好像您在海外上學,難道這些常識性的東西沒有學嗎?難道國外的學校和我們的學校一樣的?  發表于 2011-1-20 17:51
40#
發表于 2011-1-20 15:22:15 | 只看該作者
長見識了,多謝各位前輩的分享討論!
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