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我們的制造業(yè)既要造飛機(jī)也要造皮鞋,原來的勞動密集型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不但不能丟,而且要繼續(xù)使之增長。今后幾十年這些傳統(tǒng)的制造業(yè),仍然是中國就業(yè)增長的基礎(chǔ),是中國發(fā)展的基礎(chǔ),中國經(jīng)濟(jì)增長的基礎(chǔ)。不要小看傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),不能輕易提發(fā)展高科技而忽視傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展。
工業(yè)技術(shù)的問題和中國制造業(yè)的問題不是一合資就靈就解決了?？鐕臼聦?shí)上只是利用中國的廉價勞動力，占領(lǐng)龐大的市場，中國受益的只是副產(chǎn)品，假如我們水平高一點(diǎn)，技術(shù)上不斷提高，走一條自己發(fā)展的路子，就能較好地發(fā)展。但現(xiàn)在差距依然很大，人家的發(fā)展我們還是跟不上。原因就是企業(yè)研發(fā)不穩(wěn)定，往往隨經(jīng)營情況變化而變化?！?br />
數(shù)控機(jī)床一直是我國產(chǎn)業(yè)界的一塊心病。目前，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)市場占有率僅為30%多，而且主要集中在經(jīng)濟(jì)型和普及型數(shù)控機(jī)床方面，高級數(shù)控機(jī)床根本無法與發(fā)達(dá)國家競爭。而數(shù)控機(jī)床僅僅是我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)陷入技術(shù)黑洞的一個縮影。
產(chǎn)業(yè)技術(shù)主要源自國外。我國目前還沒有形成自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)體系，多數(shù)行業(yè)的關(guān)鍵核心技術(shù)與裝備基本依賴國外，信息產(chǎn)業(yè)、核心部件、系統(tǒng)軟件大量依賴進(jìn)口。許多在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮重要作用的產(chǎn)業(yè)及主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)，往往不是建立在自主知識產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)上，而是依*外國技術(shù)和裝備進(jìn)行生產(chǎn)。作為窗口的國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，也有57%的技術(shù)源自國外。
企業(yè)自主創(chuàng)新能力進(jìn)展遲緩，遠(yuǎn)未成為技術(shù)創(chuàng)新的主體。經(jīng)過20多年的改革開放，我國經(jīng)濟(jì)有了長足發(fā)展，無論是產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模還是產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平都有很大提高，越來越多的產(chǎn)品進(jìn)入世界前列。但是，對引進(jìn)技術(shù)的再創(chuàng)新卻一直是薄弱環(huán)節(jié)。在引進(jìn)過程中，主要資金和精力用于硬件設(shè)備和生產(chǎn)線的進(jìn)口，忽視技術(shù)專利和專有技術(shù)的引進(jìn)，缺乏對引進(jìn)技術(shù)的系統(tǒng)集成和綜合創(chuàng)新。
多數(shù)大中型企業(yè)技術(shù)開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新能力不足，缺乏參與國際競爭的能力。三個比例很有說服力：一是我國大中型企業(yè)引進(jìn)技術(shù)費(fèi)用與消化吸收費(fèi)用之比，1997-1999年分別為17.44：1、14.67：1和11.45：1，其中國有企業(yè)的比例更高，二是大中型工業(yè)企業(yè)技術(shù)開發(fā)費(fèi)用占產(chǎn)品銷售收入的比重，1997年到1999年分別為1.21%、1.28%和1.35%。三是全國技術(shù)引進(jìn)合同成交金額與全國研發(fā)經(jīng)費(fèi)之比，從1997年到1999年雖然保持下降趨勢，但一直都是兩倍以上。我國大中型企業(yè)近幾年每家平均技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目還不到4項(xiàng)，新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目僅2項(xiàng)，40%的企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)沒有穩(wěn)定的經(jīng)費(fèi)來源。
目前，許多產(chǎn)業(yè)面臨著這樣的共性問題：缺乏能夠支持結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的技術(shù)支持，特別是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵性技術(shù)供給和技術(shù)儲備嚴(yán)重不足。在產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，我國的發(fā)明專利只有日本和美國的1/30，韓國的1/4。有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，近15年來，外國企業(yè)和國內(nèi)企業(yè)在中國申請發(fā)明專利比例是6.4：1。如何有效地建立起保證產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)，已成為我國經(jīng)濟(jì)增長必須直接面對的重大問題。
每個人都很熟悉的墻上的空調(diào)、桌上的彩電，雖然品牌都是國內(nèi)的，但是里邊的核心器件大都來自國外，甚至是國外同一個企業(yè)的。這就是一個巨大的技術(shù)“黑洞“。
目前，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展超前于科技發(fā)展，科技發(fā)展相對落后，還不能形成對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的全面支撐。與高速增長的經(jīng)濟(jì)相比，我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步卻進(jìn)展不大。技術(shù)黑洞的形成和投入密切相關(guān)。雖然我國研發(fā)經(jīng)費(fèi)自20世紀(jì)90年代以來保持較高增長速度，但因基數(shù)過低，研發(fā)投入占GDP的比重依然非常低，2001年僅為1%。
在我國，一個產(chǎn)業(yè)的整體投入遠(yuǎn)不及一個跨國公司的投入能力。僅愛立信中國有限公司的研發(fā)和教育投入去年就增加到5.7億美元，其全球研發(fā)投入約30--40億美元。而微軟的全球研發(fā)投入更是高達(dá)50億美元。兩家公司的投入之和就與我國2001年896億元的研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入相差無幾。
產(chǎn)業(yè)技術(shù)投資不足的狀況很可能使我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步陷入一種黑洞般的惡性循環(huán)：產(chǎn)業(yè)越是落后，技術(shù)投入越低，技術(shù)投入越低，產(chǎn)業(yè)越是落后。投資能力有限的企業(yè)陷入尷尬局面：傾盡全力也只能拿出小錢，根本無法與跨國公司的大規(guī)模投資相提并論。如果這種情況不能明顯轉(zhuǎn)變，特別是技術(shù)投資增長沒有一個更大的加速度，提高中國產(chǎn)業(yè)技術(shù)競爭實(shí)力將是非常困難的。
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與發(fā)達(dá)國家比較篇
從技術(shù)到產(chǎn)品到企業(yè)再到產(chǎn)業(yè)，這中間的體制障礙非常大，因此難以形成生產(chǎn)力。很多技術(shù)我們有，為什么不去開發(fā)反而去引進(jìn)？因?yàn)榕c其費(fèi)半天勁去搞研發(fā)，不如引進(jìn)一套，服務(wù)也到位。這樣，我們的技術(shù)創(chuàng)新能力在慢慢衰竭，從國家來說，核心技術(shù)就越來越減少了?！?br />
在今天的國際環(huán)境下，技術(shù)依賴遠(yuǎn)比資金依賴和市場依賴更加難以擺脫，我們必須認(rèn)識到產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)特別是前沿和戰(zhàn)略高技術(shù)是引進(jìn)不了的?！?br />
在2002年我國金屬加工機(jī)床工業(yè)全年消費(fèi)量超過55億美元，成為世界第一機(jī)床消費(fèi)大國和全球第一機(jī)床進(jìn)口大國，其中進(jìn)口為31多億美元。關(guān)稅的降低和許可證制度的逐步取消，以及對外開放的持續(xù)深入，我國大型數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)面臨的是什么機(jī)遇？這是機(jī)遇么？開放圈門，讓一群綿羊跟一群狼打，就在這種處境中，指望綿羊煉成金鋼不壞之事，發(fā)展壯大，真是匪夷所思了。
雖然，美國搞出了世界第一臺數(shù)控機(jī)床，但數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。德國本來在機(jī)械方面就是世界第一，數(shù)控機(jī)床無非就是搞機(jī)電一體化，機(jī)械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強(qiáng)大，所以在上世紀(jì)六、七十年代，德國就拿到了機(jī)床界的牛耳。
日本人的強(qiáng)項(xiàng)就是仿造，從上世紀(jì)70年代起，日本大量從德國引進(jìn)技術(shù)，消化后大量仿造，經(jīng)過努力，日本在90年代起，就超越了德國，成為世界第一大數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國，直到現(xiàn)在還是。他們在機(jī)床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在機(jī)床復(fù)合（一機(jī)多種功能）化方面，是世界第一。數(shù)控機(jī)床的核心就在數(shù)控系統(tǒng)方面，日本目前在系統(tǒng)方面也排世界第一，主要是它的發(fā)拿科公司。第一代的系統(tǒng)用步進(jìn)電機(jī)，我們現(xiàn)在也能造，第二代用交流伺服電機(jī)。現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)的核心就是交流伺服電機(jī)和系統(tǒng)內(nèi)的邏輯控制軟件，交流伺服電機(jī)我們國家目前還沒有誰能制造，這是一個光學(xué)、機(jī)械、電子的綜合體。邏輯控制軟件就是控制機(jī)床的各軸運(yùn)動，而這些軸是用伺服電機(jī)驅(qū)動的，一般的系統(tǒng)能同時控制3軸，高級系統(tǒng)能控制五軸，能控5軸的，五軸以上也沒問題。我們國家也由有5軸系統(tǒng)，但“做秀”的成份多，還沒實(shí)用化。我們的工廠用的五軸和五軸以上機(jī)床，100％進(jìn)口。
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憂慮篇
機(jī)床是一個國家制造業(yè)水平高低的象征，其核心就是數(shù)控系統(tǒng)。我們目前不要說系統(tǒng)，就是國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承都是進(jìn)口的，主要是買日本的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內(nèi)的各大機(jī)床廠，數(shù)控系統(tǒng)100％外購，各廠家一般都買日本發(fā)那科、三菱的系統(tǒng)，占80％以上，也有德國西門子的系統(tǒng)，但比較少。德國西門子系統(tǒng)為什么用的少呢？早期，德國系統(tǒng)不太能適合我們的電網(wǎng)，我們的電網(wǎng)穩(wěn)定性不夠，西門子系統(tǒng)的電子伺服模塊容易燒壞。日本就不同了，他們的系統(tǒng)就燒不壞。近來西門子系統(tǒng)改進(jìn)了不少，價格方面還是略高。德國人很不重視中國，所以他們的系統(tǒng)漢語化最近才有，不像日本，老早就有漢語化版的。
就國產(chǎn)高級數(shù)控機(jī)床而言，其利潤的主體是被外國人拿走了，我們只是掙了一個辛苦錢。走進(jìn)全球的任何一家沃爾瑪超市，人們都會發(fā)現(xiàn)貨架上放滿了中國制造的商品鞋子、服裝、玩具和電子產(chǎn)品等。但是，無所不在的“中國制造”標(biāo)簽掩蓋了一個重要的事實(shí)：這些商品很少是由中國本土的公司生產(chǎn)的。實(shí)際上，迄今為止，人們可能還很難找到任何一家擁有全球性經(jīng)營規(guī)模和市場的中國本土私營公司?！?br />
中國的出口導(dǎo)向型制造業(yè)的繁榮在很大程度上是外國直接投資的產(chǎn)物，這有效地彌補(bǔ)了民營企業(yè)實(shí)力不足的現(xiàn)實(shí)。在過去20年里，中國經(jīng)濟(jì)已經(jīng)騰飛，但中國的民營企業(yè)卻沒有隨之騰飛，中國迄今還沒有出現(xiàn)能夠與大型跨國公司一決高下的世界級民營公司。
進(jìn)入改革時代時，中國仍有采取大推進(jìn)工業(yè)化和模仿策略的很大余地，在中國，傳統(tǒng)的自給自足行業(yè)的高收入比重表明在缺乏私人產(chǎn)權(quán)和市場條件下，仍然有模仿發(fā)達(dá)資本主義國家勞動分工有效模式的空間，但是當(dāng)蘇聯(lián)開始它的改革時，這種策略的潛力已經(jīng)耗盡了。
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現(xiàn)實(shí)篇
但中國令人矚目的發(fā)展績效不僅僅是因?yàn)槟７吕系馁Y本主義工業(yè)化模式的潛力，日本、香港、臺灣、南韓和其它東亞國家豐富的社會試驗(yàn)也為新模仿策略提供了空間。香港、臺灣和其它新興工業(yè)化資本主義經(jīng)濟(jì)提供了勞動密集型出口工業(yè)化新模式的免費(fèi)信息，這種模式利用發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)和不發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)間人均真實(shí)收入的顯著差異，出口勞動密集型制成品換取資本密集型設(shè)備。來自臺灣和香港的華商帶來人力資本、企業(yè)家技能、制度知識和資本，這些對于中國模仿新的資本主義工業(yè)化模式極其重要。中國政府也有意識地學(xué)習(xí)臺灣和香港的經(jīng)驗(yàn)，例如，經(jīng)濟(jì)特區(qū)無疑是對臺灣和其它資本主義國家出口加工區(qū)和自由貿(mào)易區(qū)的直接仿效。這些特區(qū)顯著地減少了因關(guān)稅和其它貿(mào)易壁壘造成的交易費(fèi)用。外國直接投資者的私人權(quán)利在特區(qū)內(nèi)比在東道國的其它地區(qū)受到好得多的保護(hù)。這表明外國企業(yè)家有強(qiáng)烈激勵通過創(chuàng)辦企業(yè)把他們的企業(yè)家技能間接賣給東道國。但直到 20 世紀(jì)末，中國的加工出口和自由貿(mào)易區(qū)仍以政府控股的企業(yè)為主，政府以地頭蛇的身份利用對地方資源的壟斷，強(qiáng)迫外商在限定期限內(nèi)將產(chǎn)品零部件國產(chǎn)化，使外國直接投資制度用來保護(hù)外國企業(yè)家的知識產(chǎn)權(quán)的功能不能充分發(fā)揮?！?br />
中國現(xiàn)在在許多領(lǐng)域達(dá)到和接近了世界先進(jìn)水平，但是工業(yè)母機(jī)的水平恐怕未來三、五十年都無法和別人比肩，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)與制造是不能象有些行業(yè)那樣實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的，哪怕是取一星半點(diǎn)的巧，舉最簡單的例子來說：如果你想要加工精度為±0.0001的制品，而你手頭的機(jī)床能夠達(dá)到的精度只有±0.1,那么對不起,請你先設(shè)計(jì)一臺精度±0.01機(jī)床，然后用你手頭這臺精度0.1的機(jī)床把它加工出來，再如此往復(fù)，直到達(dá)到要求。那么這樣一個過程需要多少時間呢，每個輪回動輒以十年計(jì)，有人問我們不是也進(jìn)口機(jī)床嗎，不錯，但是進(jìn)口機(jī)床只能保證加工出更高精度的產(chǎn)品，但不能保證能夠制造出高精度的母機(jī)，當(dāng)然也就更不能從根本上提升整個國家的機(jī)械工業(yè)水平，原因就在前面說的過程中，機(jī)械行業(yè)設(shè)計(jì)和制造（工業(yè)）是一對連體嬰兒，兩者相互從對方發(fā)展的過程吸收營養(yǎng)，同進(jìn)退，而且這個過程的主要工作還必須是獨(dú)立自主完成的。并且，上述過程也是一個國家機(jī)械工業(yè)體系的建立過程，在某些關(guān)鍵部分引進(jìn)國外的先進(jìn)設(shè)備，最多也只能起到加速器作用，而不能省去這個過程中的任何一個環(huán)節(jié)。同時，這個行業(yè)積累人才的速度也是慢的可怕，一個計(jì)算機(jī)專業(yè)的本科生在校期間就可以自己創(chuàng)業(yè)，但是一個搞機(jī)床人恐怕要到工作多年年以上才能去負(fù)責(zé)其中一小部分的設(shè)計(jì)，而要對整體融會貫通，則需要更多的時間和經(jīng)驗(yàn)，好容易培養(yǎng)一個合格的出來，卻很容易因?yàn)楦鞣N各樣的原因流失掉。
國內(nèi)外技術(shù)水平的鴻溝已然形成，象機(jī)械工業(yè)，而今邁步從頭越，自己搞的代價是國家無法承受的，或者說，為各級急功近利的當(dāng)權(quán)者所不能接受的，如此這般，也只好今年買幾套數(shù)控機(jī)床，明年再引進(jìn)兩條生產(chǎn)線，心里明知是鴆酒一般毒的東西，也只好年復(fù)一年得飲下去了。汽車是最能體現(xiàn)一個國家制造業(yè)水平的東西，而機(jī)械設(shè)計(jì)與制造又是其中首當(dāng)其沖的，大家可以去看看那些號稱國產(chǎn)轎車有多少國產(chǎn)部件？中國的機(jī)械工業(yè)水平上不去，恐怕中國人就只有一直開這樣的國產(chǎn)車了。
沒辦法，許多東西不是設(shè)計(jì)不出來。而是設(shè)計(jì)出來，但是機(jī)制工藝達(dá)不到精度要求。這些差距不是一朝一日形成的，這方面的差距才從根本上造成了中國與國外工業(yè)水平的差異，這種差距是立體化的全方位的，來不得半點(diǎn)投機(jī)取巧。
只能指望市場了，現(xiàn)在國內(nèi)仿制的水平漸漸高多了，慢慢的會對這上面的知識和技能人才的看重。這需要一段恢復(fù)期，很多傳統(tǒng)行業(yè)都是這樣的。進(jìn)口機(jī)價格太高了，所以國內(nèi)的粗制濫造的東西也只能是需求者們退而求其次的選擇了，而這個市場一旦起來，進(jìn)來的人多了，技術(shù)裝備就會慢慢先進(jìn)起來，本土的設(shè)計(jì)人才和加工技師也會成熟起來。
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質(zhì)疑篇
需要說明的是：也許有些國產(chǎn)汽車還可以自夸達(dá)到多少多少國產(chǎn)率，但你若問問他們制造這些汽車零件的機(jī)床，特別是那些精加工機(jī)床，幾乎都是國外引進(jìn)的，最后一刀永遠(yuǎn)是外國設(shè)備幫你完成的。
民用的汽車那也就算了，買國外的或者組裝吧。但中國的大炮、飛機(jī)、坦克、戰(zhàn)艦的制造——對不起，*你自己吧。高精度的工作母機(jī)被美國等發(fā)達(dá)國家聯(lián)合明令嚴(yán)禁出售給中國。
看著美國人在伊拉克耀武揚(yáng)威的時候，臺灣只能是中國永遠(yuǎn)的痛！
誰叫你從零做起了? 如果你真無法從零做起, 又拿不到人家的技術(shù), 那你還埋怨啥呀? 你要真有本事好歹也把人家的技術(shù)摸清楚呀? 看來你也沒啥能力搞合作, 就是個給人打工的料. 總之, 你說來說去都是國家的錯, 沒好好投入是吧? 還有你為啥要做什么蓋茨呢, 人家發(fā)就發(fā)在看準(zhǔn)趨勢了, 你這連基礎(chǔ)都還沒到, 能有什么呀?
核心技術(shù)是這么容易摸清楚地嗎？需要大量的資金人力物力時間的投入，隨隨便便上幾臺高精密的設(shè)備就要動輒上億的資金，沒有國家的支持在這個行業(yè)想達(dá)到先進(jìn)水平，笑話!你以為機(jī)械制造業(yè)跟軟件業(yè)一樣
中國制造業(yè)的關(guān)鍵就是裝備制造業(yè),基礎(chǔ)的機(jī)床設(shè)備搞不上去,設(shè)計(jì)的再好也沒有用.我就是做機(jī)械設(shè)計(jì)的,每次到那些外加工,看他們用著最原始的機(jī)器和方法,生產(chǎn)出那些廉價的沒有任何技術(shù)價值的東西,真是寒心.難道所謂的世界制造工廠就是這些嗎?!
分析篇
機(jī)械裝備工業(yè)的發(fā)展水平，將決定中國到底是成為全球的加工車間，還是成為真正的制造強(qiáng)國。機(jī)械裝備業(yè)是一切制造業(yè)的基礎(chǔ)。裝備業(yè)的發(fā)展與制造業(yè)的發(fā)展呈互補(bǔ)互進(jìn)的關(guān)系，越是制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)越是對機(jī)械裝備要求旺盛。機(jī)械裝備工業(yè)的發(fā)展水平，將決定中國到底是成為全球的加工車間，還是成為真正的制造強(qiáng)國。
國內(nèi)的產(chǎn)品是數(shù)控車床的控制設(shè)備，雖然在國內(nèi)市場占到了一定的份額，但主要還是集中在國外廠家漸漸放棄的低端市場”。
與國外的機(jī)械裝備相比，我們是全方位落后的。說實(shí)話現(xiàn)在行業(yè)競爭雖然激烈，但還是國內(nèi)廠家自己廝打，談不上與國外交手。
看來有必要解釋一下什么是工作母機(jī)：
工業(yè)生產(chǎn)的過程如下：高精度的工作母機(jī)生產(chǎn)出低精度的工作母機(jī)，地精度的工作母機(jī)再生產(chǎn)出普通設(shè)備和生產(chǎn)線，普通設(shè)備和生產(chǎn)線再生產(chǎn)出我們所需要的商品，如汽車、摩托車等等。為什么我們總覺得進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量好？因?yàn)樗麄兊纳a(chǎn)線比我們先進(jìn)幾十年。而他們的生產(chǎn)線比我們好是因?yàn)樗麄兊墓ぷ髂笝C(jī)比我們先進(jìn)幾十年！中國人引進(jìn)別人二、三流的生產(chǎn)線（很少有國家愿把一流的生產(chǎn)線賣給中國），但沒法引進(jìn)國外的工作母機(jī)，鬼子們很小心的維持著與中國的這幾十年的技術(shù)鴻溝。這樣中國人就不得不買國外的設(shè)備、生產(chǎn)線、零部件，卻發(fā)現(xiàn)即便如此自己生產(chǎn)出的東西的質(zhì)量怎么也比不過進(jìn)口商品。
曾經(jīng)見過一鬼佬工程師到維修部門檢查工作，看見工作臺上有把國產(chǎn)的螺絲刀，拿起來就扔到垃圾桶里．因?yàn)楣镜脑O(shè)備全是進(jìn)口的，用國產(chǎn)螺絲刀去做維修，螺絲沒擰松，刀口倒缺角了。就是普通標(biāo)準(zhǔn)螺絲螺母，都不敢用國產(chǎn)的，經(jīng)常擰著擰著就滑絲，這可是標(biāo)準(zhǔn)件呵！進(jìn)口家電用國產(chǎn)的電源板，經(jīng)常就會發(fā)現(xiàn)插不進(jìn)去。
我原來準(zhǔn)備好好做機(jī)械設(shè)計(jì)的，無奈生活所迫，都活不下去了，還談什么理想？看看青海一機(jī)，賣一臺加工中心搭出去一個人，都是逼的?？纯礉?jì)機(jī)，都是外協(xié)企業(yè)做出來的八國聯(lián)軍，還好意思賣。我們在吃二三十年以前的老本。有錢可以買來別人最新的設(shè)計(jì)，但是要出一個好的設(shè)計(jì)系統(tǒng)很難，這是用錢、時間和人堆出來的。
工作母機(jī),簡單的說就是生產(chǎn)機(jī)器的機(jī)器，生產(chǎn)機(jī)器,就是生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)器.。另外的說法,凡是生產(chǎn)普通用品的,就是一般日用機(jī)器，生產(chǎn)他們的就是工作母機(jī)。
了解了工作母機(jī)和流水線、最終產(chǎn)品之間的關(guān)系，我立即聯(lián)想到信息產(chǎn)業(yè)中的這么一句話：一流的公司制定標(biāo)準(zhǔn)，二流的公司構(gòu)件符合標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)（制造）平臺，三流的公司在二流公司提供的平臺上制造產(chǎn)品。
國內(nèi)的軟件公司大多只能完成一些應(yīng)用系統(tǒng)，而且還是相當(dāng)可憐的中國特色的應(yīng)用系統(tǒng)，在ERP、電子商務(wù)這類全球化的業(yè)務(wù)課題上，國產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品少之又少。我們的軟件產(chǎn)品無非是殺毒漢化之類，或者是和中文語言環(huán)境不可分割的東東。而大量的工具軟件都是進(jìn)口+漢化，就連再普通不過的辦公自動化，國內(nèi)都鮮有能與WORD、EXCEL相提并論的東西。更不提中間件、操作系統(tǒng)這些東西了。也難怪老美總是舉著知識產(chǎn)權(quán)大棒要挾國人了?！ ?br />
至于電子產(chǎn)品方面，我有個朋友在日資的元件工廠從事質(zhì)檢，他告訴我這么一個現(xiàn)象：從他們流水線下來的產(chǎn)品也有合格率的問題，不過就算是不合格元件，其性能指標(biāo)都不會比市場上普通國產(chǎn)元件差。
從行業(yè)的發(fā)展質(zhì)量來看，中國的機(jī)械工業(yè)其實(shí)還存在很多問題。首先是重大技術(shù)裝備與國際先進(jìn)水平的差距還很大，自主產(chǎn)業(yè)能力還不強(qiáng)；其次是在重大技術(shù)裝備中扮演重要地位的國有大中型企業(yè)還未能夠進(jìn)入市場進(jìn)行良性循環(huán)；最關(guān)鍵的就是在技術(shù)上的差距，我們自主研發(fā)能力弱，在國際市場中只能在低端市場進(jìn)行競爭將大大約束行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。
機(jī)械行業(yè)的功力非長期鉆研不可，沒有任何投機(jī)取巧。我們國家的基礎(chǔ)實(shí)在是薄弱。別說機(jī)械吧，只是機(jī)械所用的材料這一關(guān)，落后就不知多少年。還在機(jī)械行業(yè)時，外國人就諷刺我們是“樣品國家”，因?yàn)樵诨A(chǔ)領(lǐng)域?qū)嵲谇穾ぬ唷?br />
國產(chǎn)的機(jī)械最難搞東西首先是材料不過關(guān)尤其是鋼材，其次就是電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)嚴(yán)重不過關(guān)。而日本用了十幾年的機(jī)子拆不來里面一點(diǎn)銹跡都沒有，液壓電氣也都要比國內(nèi)的強(qiáng)得多。
雖然在很多人眼里都覺得這個行業(yè)的設(shè)計(jì)開發(fā)不是女孩子呆的，但我真的是很喜歡，畢業(yè)后進(jìn)了一家日資公司，做設(shè)計(jì)開發(fā)，根本就沒有位置，鬼子在中國就是利用生產(chǎn)線上工人的廉價勞動力，公司生產(chǎn)線上所有的設(shè)備工具都是進(jìn)口的，我的就是調(diào)查和協(xié)調(diào)鬼子的圖紙?jiān)谥袊钠渌召Y制造廠里加工制造過程中所遇到的所有技術(shù)問題。學(xué)不到什么有含量的東西，做了一年多實(shí)在覺得恐慌，所以就出來了，被迫改了行，現(xiàn)在做貿(mào)易采購，這工作我不喜歡，但是沒辦法。
一副模具，從日本韓國進(jìn)來至少十萬以上，國內(nèi)加工可能不到一兩萬就搞定，除了設(shè)計(jì)理念落后，加工是最大的差距。國家應(yīng)該重點(diǎn)扶植機(jī)械加工機(jī)床的開發(fā)，加大投入，這是工業(yè)化的奠基石，機(jī)械加工精度和效率上不去，造船、飛機(jī)、汽車都用外國人的機(jī)床，隨著要求越來越高，連一般輕工業(yè)都無法實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，永遠(yuǎn)為外國人打工。
其實(shí)民營企業(yè)對機(jī)械行業(yè)的需求是很迫切，很強(qiáng)烈，但也很復(fù)雜。我在的省份民營企業(yè)異?；钴S，但是目前走的大多就是低端的道路，核心競爭力不是技術(shù)，而是低成本。應(yīng)該看到的是，在早幾年，這個問題不成其為問題，就我個人的了解，這幾年，對于企業(yè)來說技術(shù)含金量問題開始造成瓶頸，對于機(jī)械人才來說，機(jī)遇卻在慢慢到來。就如我老爸他們，接到的單子技術(shù)要求越來越高，并且大型的訂單前都會有企業(yè)調(diào)查，對人事結(jié)構(gòu)、設(shè)備和員工教育水平都會有要求。
這些民營企業(yè)都是利潤驅(qū)動的，所以對這樣的形式他們的反應(yīng)肯定不會為整個國家整個行業(yè)主動做犧牲式的變革的：不計(jì)代價地培養(yǎng)人才，愛用國貨等待國產(chǎn)設(shè)備符合要求……事實(shí)上，他們最計(jì)較投入產(chǎn)出。
他們其一，需要技術(shù)人員——大量的技術(shù)工人和少量的設(shè)計(jì)人才。我知道那些外企比如三菱重工、重機(jī)、兄弟的普通工人也是學(xué)歷不低的，但如果民營企業(yè)的技術(shù)工人都用大學(xué)生，這是天大的奢侈，沒有必要也沒有可能，他們還拿什么跟人家競爭？所以，在我去過的那些中小民營企業(yè)很多工人用的都是民工，稍微高檔點(diǎn)就用中專、技校的。
而設(shè)計(jì)人才，他們非常急需，整個機(jī)械制造行業(yè)都非常急需。但他們需要的是馬上能帶來利潤的有經(jīng)驗(yàn)的老技術(shù)專家，那些原來在軍工企業(yè)或者大型國企的老專家很吃香，我就遇到過不少從西安、東北過來的這種退休高級工程師。
我也是學(xué)這個專業(yè)的，這是所有制造業(yè)的基礎(chǔ)啊，中國是制造業(yè)大國這行卻不行。最高的利潤都是老外掙了?，F(xiàn)在我在半導(dǎo)體行業(yè)做設(shè)備，這一行的領(lǐng)導(dǎo)者其實(shí)根本不是大家所熟悉的intel,德州儀器，其實(shí)是不廣為人知的應(yīng)用材料，ASML,Nikon，KLA-Tencor這些制造設(shè)備的企業(yè)才是真正控制行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。
最高精度的半導(dǎo)體行業(yè)是這樣其他行業(yè)更是這樣，可憐的中國這方面是空白，只知道花幾十億美元去國外買設(shè)備。
應(yīng)該說，中國的機(jī)械差，材料不過關(guān)是最根本的一個原因之一。中國材料工業(yè)的落后（特別是很少有人愿意去做的金屬材料），同樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過許多人想象的。
以上體會真的說出了我國制造行業(yè)的地位：中國充其量是一個制造的加工廠，并不是一個制造強(qiáng)國。
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我的親身經(jīng)歷
我是在一家合資公司的，關(guān)鍵設(shè)備來自美國、歐洲、小日本都有（最麻煩是進(jìn)口設(shè)備的維修，多少是一停就幾個月），生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)come from japan，關(guān)鍵部件也是日本的。我們公司的研發(fā)和設(shè)計(jì)頂多也就是將日本的技術(shù)國產(chǎn)化。自己研發(fā)出來的東東＝0。
我打工的工廠用的數(shù)控機(jī)床全是日本的，操作工的收入相當(dāng)于160人民幣/小時，其他比如游標(biāo)卡尺什么的全是日本產(chǎn)的，中國的都是螺母和螺栓，以及橡膠手套，以價格低廉取勝。我們的制造水平真的不高，機(jī)械行業(yè)的朋友多努力呀！
機(jī)械落后的原因很多：國家不止對機(jī)械投基礎(chǔ)東西入少，其他很多東西都一樣，比如理科的基礎(chǔ)理論等，導(dǎo)致很多從事該領(lǐng)域人才的流失。都說機(jī)械越老越吃香啊，不就是因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的東西嗎？設(shè)計(jì)純粹是理論上的東西，你不懂實(shí)際的話設(shè)計(jì)出來的東西還不一定能加工，或者說加工出來的產(chǎn)品在性能上要差、生產(chǎn)成本上要高。導(dǎo)師給我說過，他當(dāng)年工作時的師傅能用眼睛看鍋爐中鋼水的溫度，誤差在5度以內(nèi)，還能根據(jù)鋼水飛濺情況估計(jì)其中的碳含量，超牛。不過那都是老一輩。現(xiàn)在的人耐不住寂寞，為生活所困，欲望暴漲，有誰愿意陪上20年呢？材料原因也有，比如很多材料的成分控制就比國外的差數(shù)量級，性能當(dāng)然差。加工是很大的原因，就如樓主說的母機(jī)方面，精度達(dá)不到要求，因此產(chǎn)生震動啊，噪聲啊，磨損啊，使設(shè)備壽命短。還有加工人員的素質(zhì)問題，有經(jīng)驗(yàn)的人員在差的機(jī)器上也能造出優(yōu)秀產(chǎn)品，而不負(fù)責(zé)、沒責(zé)任心的人員在最好的機(jī)子上也能總犯錯。
總之呢，學(xué)機(jī)械也不虧什么，怎么說自己的理性分分析能力、空間思維能力、學(xué)習(xí)能力等等都會有長足進(jìn)步的。而能力才是今后更加需要的。這么大風(fēng)大浪、艱苦卓絕的東西都啃過來了，還有什么讓人懂不了的呢？就象樓主，有機(jī)械背景，再做銷售，肯定有優(yōu)勢的。
現(xiàn)在也不晚啊，真的，我覺得數(shù)控機(jī)床行業(yè)最近兩年才開始走上正規(guī)。我說的那個廠子把編碼器和數(shù)控器（大致是這兩個玩意，是數(shù)控機(jī)床的大腦）都研究出來了。。。
機(jī)械行業(yè)。在有些國家被成為裝備行業(yè)，是我國技術(shù)力量最緊缺的行業(yè)。放眼看看我們的周圍，全都是德國和日本的機(jī)械產(chǎn)品。什么三凌機(jī)械什么德國制造等等，
機(jī)械行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著舉足輕重的位置，它是國家發(fā)展的基礎(chǔ)，是我國邁向發(fā)達(dá)的基石。中國現(xiàn)在需要你們，因?yàn)?，中國機(jī)械行業(yè)的明天就掌握在你們的手中。
你們以為國內(nèi)的IT牛，牛什么呀，自欺欺人罷了。國內(nèi)所謂搞IT的，都沉迷在什么ERP之類的管理軟件里，計(jì)算機(jī)科學(xué)真正的學(xué)術(shù)高地，比如編譯原理，三維造型，CAD，數(shù)據(jù)庫等等，國內(nèi)有哪些人能做？而且我還知道，就算是我們公司，也根本談不上高科技，我們用的技術(shù)都是人家實(shí)驗(yàn)室出來的，真正的高技術(shù)都是在大學(xué)研究院里的。
國家投入怎么不重要？有些人說比爾蓋茲，可是你們怎么不想想，如果沒有美國政府對馮諾伊曼課題組的支持，計(jì)算機(jī)根本就還沒有發(fā)明，哪里來的什么比爾蓋茲？還有我們平時用的光驅(qū)，簡單吧。可是你們知道嗎？這是因?yàn)閹资昵坝幸粋€研究員，想搞激光方面的研究，當(dāng)時人們都認(rèn)為激光是沒有用的東西，也就是貝爾實(shí)驗(yàn)室，就因?yàn)樗信d趣，出錢給他搞研究。結(jié)果成就了未來的整個激光工業(yè)。才有了我們現(xiàn)在用的光驅(qū)。如果沒有貝爾實(shí)驗(yàn)室的先期投入，又怎么會有那么多*激光產(chǎn)業(yè)生存的公司？
現(xiàn)在國產(chǎn)車床的最高轉(zhuǎn)速為1500/分鐘，而進(jìn)口的可以達(dá)到4000～5000/分鐘，實(shí)在另人汗顏。
機(jī)床的水平主要看金屬切削機(jī)床，其他機(jī)床技術(shù)和復(fù)雜性不高，就是近幾年很流行的電加工機(jī)床，也只是方法的改變，沒什么復(fù)雜性和科技含量。金屬加工主要是去除材料，得到想得到的金屬形狀。去除材料，主要*車和銑，車床發(fā)展為數(shù)控車床，銑床發(fā)展為加工中心。高精度多軸機(jī)床，可以讓復(fù)雜零件在精度和形狀上一次到位，譬如講，你飛機(jī)上的一個復(fù)雜零件，以前由很多種工人：車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工用好幾個月干，其中還有報廢的，最新的復(fù)合數(shù)控機(jī)床幾天甚至幾個小時就全干好了，而且精度比你設(shè)計(jì)的還高。零件精度高就意味著壽命長，可*性好。
由普通發(fā)展到數(shù)控，一個人頂原來的十個，在精度上，更是沒法說，適應(yīng)性上，零件變了，換個程序就行。把人的因素也降為最低，以前在工廠，誰要時會車渦輪，蝸桿，沒個10年8年的不行，要是誰掌握了，那牛得很。現(xiàn)在用數(shù)控設(shè)備，只要你會編程，把參數(shù)輸進(jìn)去就可以了，呵呵，簡單，剛畢業(yè)的技校學(xué)生都會。而且批量的產(chǎn)品質(zhì)量也有保證。 -------------------總結(jié)篇
自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后，機(jī)床制造業(yè)就進(jìn)入了數(shù)控時代，在六十年代，我國就搞出了第一代數(shù)控機(jī)床，但后來中國進(jìn)入了什么年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機(jī)床水平，差距就是20年了，其實(shí)奮起直追還有希望，但國營工廠不思進(jìn)取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。我們在閉關(guān)鎖國的年代走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子，舉個例子來講：比如，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線，用多臺專用機(jī)床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化，這條線就報廢了，生產(chǎn)人員也就沒事做了。在1960－1980年代，國營工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣。到了1980年代后，當(dāng)時搞商品經(jīng)濟(jì)，這些廠不能迅速適應(yīng)市場，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)，大量職工下崗。呵呵，下崗就是這么來的。
現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設(shè)備是數(shù)控的，適應(yīng)起來就快。專業(yè)機(jī)床的路子已經(jīng)到頭了， 西方人很聰明，走的路就和蘇聯(lián)人不一樣，當(dāng)年的“東芝”事件，就是日本東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進(jìn)螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，蘇聯(lián)的機(jī)床制造業(yè)也落后了，他們落后，我們就更不用說了。
雖然，美國搞出了世界第一臺數(shù)控機(jī)床，但數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。德國本來在機(jī)械方面就是世界第一，數(shù)控機(jī)床無非就是搞機(jī)電一體化，機(jī)械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強(qiáng)大，所以在上世紀(jì)六、七十年代，德國就拿到了機(jī)床界的牛耳。
但日本人的強(qiáng)項(xiàng)就是仿造，從上世紀(jì)70年代起，日本大量從德國引進(jìn)技術(shù)，消化后大量仿造，經(jīng)過努力，日本在90年代起，就超越了德國，成為世界第一大數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國，直到現(xiàn)在還是。他們在機(jī)床制造水平上，有一些也走在了世界前面，如在機(jī)床復(fù)合（一機(jī)多種功能）化方面，是世界第一。數(shù)控機(jī)床的核心就在數(shù)控系統(tǒng)方面，日本目前在系統(tǒng)方面也排世界第一，主要是它的發(fā)拿科公司。第一代的系統(tǒng)用步進(jìn)電機(jī)，我們現(xiàn)在也能造，第二代用交流伺服電機(jī)。現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)的核心就是交流伺服電機(jī)和系統(tǒng)內(nèi)的邏輯控制軟件，交流伺服電機(jī)我們國家目前還沒有誰能制造，這是一個光學(xué)、機(jī)械、電子的綜合體。邏輯控制軟件就是控制機(jī)床的各軸運(yùn)動，而這些軸是用伺服電機(jī)驅(qū)動的，一般的系統(tǒng)能同時控制3軸，高級系統(tǒng)能控制五軸，能控5軸的，五軸以上也沒問題。我們國家也由有5軸系統(tǒng)，但“做秀”的成份多，還沒實(shí)用化。我們的工廠用的五軸和五軸以上機(jī)床，100％進(jìn)口。
機(jī)床是一個國家制造業(yè)水平高低的象征，其核心就是數(shù)控系統(tǒng)。我們目前不要說系統(tǒng)，就是國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承都是進(jìn)口的，主要是買日本的，我們自產(chǎn)的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內(nèi)的各大機(jī)床廠，數(shù)控系統(tǒng)100％外購，各廠家一般都買日本發(fā)那科、三菱的系統(tǒng)，占80％以上，也有德國西門子的系統(tǒng)，但比較少。德國西門子系統(tǒng)為什么用的少呢？早期，德國系統(tǒng)不太能適合我們的電網(wǎng)，我們的電網(wǎng)穩(wěn)定性不夠，西門子系統(tǒng)的電子伺服模塊容易燒壞。日本就不同了，他們的系統(tǒng)就燒不壞。近來西門子系統(tǒng)改進(jìn)了不少，價格方面還是略高。德國人很不重視中國，所以他們的系統(tǒng)漢語化最近才有，不像日本，老早就有漢語化版的。
就國產(chǎn)高級數(shù)控機(jī)床而言，其利潤的主體是被外國人拿走了，我們只是掙了一個辛苦錢。
美國為什么沒有能成為數(shù)控機(jī)床制造大國呢？這個和他們當(dāng)時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關(guān)，再加上當(dāng)時美國的勞動力貴，買比制造劃算。機(jī)床屬于投資大，見效慢，回報率底的產(chǎn)業(yè)，而且需要技術(shù)積累。不太附和美國情況。但后來老美發(fā)現(xiàn)，機(jī)床屬于戰(zhàn)略物資，沒有它，你的飛機(jī)、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機(jī)床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設(shè)備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數(shù)控機(jī)床行業(yè)。美國機(jī)床在世界上沒有什么競爭力。
歐洲的機(jī)床，除德國外，瑞士的也很好，要說超高精密機(jī)床，瑞士的相當(dāng)好，但價格也是天價。一般用戶用不起。意大利、英國、法國屬二流，我們很少買他們的機(jī)床。呵呵，西班牙為了讓我們買他們的機(jī)床，貸款給我們。據(jù)說這樣，買的人也很少，借錢總是要還的。
數(shù)控機(jī)床在亞洲除日本外，南韓、臺灣的制造能力也比我們強(qiáng)，不過水平差不多。他們也是在上世紀(jì)90年代引進(jìn)日本技術(shù)發(fā)展的。韓國應(yīng)該好一點(diǎn)，它有自己自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)，但進(jìn)口到中國的機(jī)床，應(yīng)我們的要求，也換成了日本系統(tǒng)。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機(jī)床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代。大宇目前在我國設(shè)有合資企業(yè)。臺灣機(jī)床和我們大體一樣，自己造機(jī)械部分，系統(tǒng)采購日本的。但他們的機(jī)床質(zhì)量差，壽命短，惹惱了一些大陸顧客，彎彎的機(jī)床目前在大陸影響很壞。其實(shí)他們比我們國產(chǎn)的要好一點(diǎn)。但我們自己的差，我們還能容忍，彎彎的機(jī)床是用美金買來的，也算“進(jìn)口”了，用的不好，那火就大了。臺灣最主要的幾家機(jī)床廠已打算把工廠遷往大陸，據(jù)我所知，大部分都在上海。 這些廠目前在國內(nèi)的競爭中，也打著“國產(chǎn)“的旗號，呵呵，他們是最先接受統(tǒng)一的。
有些朋友會問，國產(chǎn)機(jī)床如此差，那末，我們的國防工業(yè)肯定就不好了，這只對了一部分。我們的國防部門比較清醒，每年都大量進(jìn)口高精度數(shù)控機(jī)床，有些是限制向社會主義國家出口的機(jī)床，據(jù)說叫什么“不擴(kuò)散協(xié)議”，對這個協(xié)議，日本、美國執(zhí)行的比較好，但歐洲國家基本上不執(zhí)行，只要你有錢就賣給你。就是美國、日本的高級機(jī)床，我們近來也搞來了不少，呵呵，資本主義天生就是追求利潤的。
目前，國內(nèi)買機(jī)床最多的是軍工企業(yè)，一個購買計(jì)劃里，80％是進(jìn)口，他很氣憤但也沒法，國產(chǎn)機(jī)床滿足不了需要。今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講，一些低檔產(chǎn)品訂貨，只要能拿來，也很不錯了。唉，沒辦法，我們的數(shù)控機(jī)床目前只能滿足“低檔”要求。
機(jī)床最牛的要數(shù)日本的馬扎克和德國的西門子，我們國家所謂的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，真正自己能夠生產(chǎn)的只是床體和一些簡單部分。數(shù)控部門基本上*進(jìn)口，或者合資企業(yè)的產(chǎn)品。
我們的設(shè)備幾乎三十年不變，沒有什么創(chuàng)新，也沒什么條件創(chuàng)新，你要修改個什么新結(jié)構(gòu)，不出問題，沒人夸你，出了錯，報廢了東西，馬上一頓批評就來了，有些事情甚至和你無關(guān)，真是哭笑不得。有一次我的一個產(chǎn)品打的銷子很松，裝配工就找來說我選用的銷子不對，結(jié)果是買的銷子居然和國標(biāo)尺寸差一個毫米，你們能想象的到我國的機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀嗎？沒有不粗制濫造的，私人企業(yè)更加糙糕，有公差要求的能錯到五六毫米，我們拿什么和別人比呀。
我們首先講理論，但是理論上的東西設(shè)計(jì)出來，加工不出來又有什么作為檢驗(yàn)手段說明你的設(shè)計(jì)是否正確？當(dāng)年美國人的黑鷹直升機(jī)上有一根軸上面有一個深為0.02毫米的凹起，僅僅相當(dāng)于我們頭發(fā)直徑的四分之一，結(jié)果他先從我國的蘭州軍區(qū)那里掉了下來，我國的大型風(fēng)洞設(shè)計(jì)上因?yàn)樵O(shè)備加工能力不過關(guān)，有些重要的零部件用了20年才加工出來，看看我們的差距有多大。
比如青島四方機(jī)車車輛廠有一位工人的焊接技術(shù)非常好，尤其對于高速鋼的焊接，要知道，我們高速鋼的加工方法大部分都是采用粉末冶金技術(shù)成型，當(dāng)時絕對是一大突破，可是他每次焊接的時候都要先把自己周圍圍起來，再比如包頭鋼鐵集團(tuán)一位焊工，它可以焊鈦合金，這些絕活我們從來沒有總結(jié)過，也沒有人想他們，這些工作需要無數(shù)人的體會，方案解決才能夠完成，每一臺裝備上面有著成千上萬個零件，通過不同聯(lián)結(jié)方式，電路控制完成所需要的結(jié)果，沒有這個裝備，你就是完不成整個工作，哪怕是欠一個零件，你的成品就是次品，就是不合格的，要保證所有的產(chǎn)品精度，材料，動作方式，涉及的方方面面豈能用我們的幾本薄薄的教科書所能夠說清楚。我敢說，我國到現(xiàn)在為止仍然無法完整的生產(chǎn)一臺四軸聯(lián)動數(shù)控銑床，要么采用的軟件無法編出，要么自己的部分電路無法完成，我們還能夠?yàn)樽栽偟闹圃旃こ舔湴潦裁茨兀?br />
現(xiàn)在看到，不只是IT 是高科技，象生產(chǎn)個鼠標(biāo)，線路板就叫高科技，真的很擔(dān)心。難過啊。從材料選擇，部件加工，外殼噴涂，單這些表面的工作，國產(chǎn)的代表粗糙，進(jìn)口的代表精致。我每每使用的時候，都是要罵一頓國產(chǎn)的這些儀器，真是有點(diǎn)恨鐵不成鋼之感。但是面對這個現(xiàn)實(shí)也是沒辦法。改變國產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量是一個系統(tǒng)的長期的工程，不過還是需要每一個相關(guān)人員的使命感和責(zé)任感?？吹礁阍O(shè)計(jì)的生活是這樣的窘迫。
如果要說為什么別人強(qiáng)，別人也是努力的結(jié)果，我們現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展許多東西的長期規(guī)劃難以執(zhí)行下來，有的甚至缺少這樣的規(guī)劃，致使我們的產(chǎn)業(yè)發(fā)展結(jié)構(gòu)不良，市場競爭秩序婚亂。就像樓上所說，經(jīng)濟(jì)發(fā)展離不開物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，要生產(chǎn)好的產(chǎn)品，包括材料，設(shè)計(jì)，加工，個個環(huán)節(jié)都需要并行發(fā)展提升。有些方面需要長期的投資，國際應(yīng)該在這些方面提供財政和政策支持。另外要限制低水平的投資擴(kuò)張，優(yōu)化國人的錢的使用效率。最重要的問題，要重要行業(yè)的人才培養(yǎng)重視起來，真正能夠染這些人才的付出得到社會認(rèn)同。
基礎(chǔ)工業(yè)的落后，我們國家解放時落后了100多年，要知道解放戰(zhàn)爭初期還用的是日本昭和時代的三八大蓋，甚至還有19世紀(jì)的加工設(shè)備制造的“漢陽造”。 后來蘇聯(lián)援建156個項(xiàng)目可以說有非常大的幫助，但是基礎(chǔ)差這個問題不是5年就能改觀的。機(jī)械設(shè)計(jì)與制造是不能象有些行業(yè)那樣實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的，哪怕是取一星半點(diǎn)的巧。
以前有個日本的工程師說過這樣的話，他在50年代和60年代每天都工作12個小時以上，他們的愿望只有一個，我們的國家被炸的一塌糊涂，我們要把它建設(shè)好，他們當(dāng)時的加班不是為了加班費(fèi)，是出自內(nèi)心的奮發(fā)圖強(qiáng)。想想我們，
畢業(yè)后也供職于外企，無奈，兩份offer待遇的巨大差距讓人無法選擇，畢竟我要面對這個現(xiàn)實(shí)的社會，在德國呆過幾個月，真的很驚嘆于基礎(chǔ)工業(yè)的巨大差距，而中國，我真的很希望中國能發(fā)展到這樣的程度，我不想號召大家都去國企或者軍工什么的， 只是希望大家（當(dāng)然包括我）能夠關(guān)注。
一個國家真正要命的關(guān)鍵是冶金。材料是文明的根基，沒有金屬材料，機(jī)械也造不出來。中國的航空工業(yè)為什么落后，是因?yàn)榘l(fā)動機(jī)的落后，中國的氣動布局設(shè)計(jì)不差很多。為什么發(fā)動機(jī)落后，因?yàn)榻饘俨牧喜恍?。葉片承受不了高溫，所以落后。蘇聯(lián)的國力強(qiáng)大也是建立在冶金工業(yè)的無比強(qiáng)大的基礎(chǔ)上的。美國人也沒有能用鈦造潛艇吧，用鈦制造的黑鳥被用鋼制造的MIG25趕出了蘇聯(lián)的領(lǐng)空。強(qiáng)大，先進(jìn)的冶金工業(yè)是中國強(qiáng)國最重要最堅(jiān)實(shí)的基石。
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發(fā)表于 2010-12-30 22:33:40
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發(fā)表于 2010-12-31 08:34:10
