圓弧半徑的精確測量，請教

yumin

單個瓦片也是要加工成整的，再切，一般來說瓦片沒有置換一個的，要換就要全部換，一般車加工留出余量，由經驗豐富的鉗工用三菱刮刀和勺形刮刀刮研配做，先加工到尺寸這片瓦反倒廢了。

rwq1963

回復 yumin 的帖子

3 r) l- O+ @) N0 F! {+ K你說的是軸瓦吧？我們公司有無心磨床軸瓦是這樣加工的。刮刀之所以能刮，還因為這些軸瓦的硬度很低。我這個瓦不是用于滑動軸承的軸瓦，是另有他用的，硬度要求很高，所以無法用刮刀來刮。做成整的剖開就能用當然最好了，問題是我對剖開的變形控制沒有信心，所以還是整體加工到一定精度剖開后，再安裝到一個夾具上加工結束，這個加工當然是要幾個瓦片一起加工的，以保持內孔直徑的一致。
/ R: Z& s0 E6 p" ~+ d5 d您看這樣有問題嗎？
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太陽雪

用三坐標比較容易，畢竟只有一絲的公差。

太陽雪

其余的常規測量估計不行，

mgzzc

用投影儀啊
蠻簡單的嘛

啊木

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( C9 j6 y7 `+ F  i) O測弦高理論上沒有問題，但是現實加工中，，是有毛刺的，在去毛刺時，后去的量怎么保證，？那么對公差只有0.01的產品，就足矣產生足夠的誤差了

yumin

回22樓：按照你的要求，我建議還是整體加工到尺寸，然后分割，就不再加工了。不變形的關鍵是材料的熱處理要好，變形要小，當然最好是不變形。可以采用做量塊的材料，和相應的熱處理工藝。粗加工后留的加工余量要盡量小而均勻，最后的精加工前零件要放置一段時間最好十天以上，或進行震動除應力處理或是反復低溫除應力處理。然后再進行磨加工。在磨加工之前的同心度很重要，如果磨加工時去除的材料各邊加工量不同，加工后將會形成新的內應力，分切后內應力重新分配，就容易造成各片的應力不同而變形不同。我認為分切還是用線切割比較好，線切割工作時熱量小振動小，受力小基本沒有毛刺。
: P8 ^: Q, d) }) N" A. [7 v% g$ H以上意見僅供參考。

丟了翅膀的鳥

三坐標測量                                 

十玖漏

只能三坐標了。另外也可以加工成圓筒形，測出直徑，再線切割成片狀

jungle749

薄件建議采用投影測量儀檢測，厚件建議三坐標