請教高手：不銹鋼蒸煮鍋的焊縫處出現這些細紋，是裂縫么？什么原因造成的？

門前的小木橋

增長了不少知識，謝謝樓上各位高手。

冷水黃金

說下基體材料及焊接材料，什么方法焊的
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4 {% _0 h+ q& H0 l: u7 W咱看看資料再發言，紙上談兵也OK
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小蝦1111

  H/ I" L& i! }2 M0 t" T
突然想到了《晶間腐蝕》這個詞，以下是在百度搜索到的，憨老馬 大俠可能對您有用。
不銹鋼的晶間腐蝕
　　不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。 　　產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。  晶間腐蝕
　　不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C6等。數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162～252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數低到小于12%時，就形成所謂的“貧鉻區”，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。
       不銹鋼的敏化
　　含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時，都會產生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現在焊接時，在焊接熱影響區造成其后的局部腐蝕。 　　最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大于0.05mm/月。

冷水黃金

翻了下資料，有點像奧氏體不銹鋼敏化晶間腐蝕，多出現于含碳量較高的鈦、鈮不銹鋼中，建議采用超低碳不銹鋼或超低碳的鈦鈮不銹鋼

! ?4 D. l" n8 M紙上談兵，沒實戰經驗哈

老丁1

馬老，小蝦和冷水黃金大蝦講的很有道理，大鍋以前未出現此種情況，現在出現了，是否因為焊接工藝的變化？晶界貧鉻導致的穿晶腐蝕可以用焊后熱處理的方法解決。一般的熱處理資料上都有。另外在資料上看到一個案例，是因為亞硫酸導致的316L法蘭頸上面枝狀晶間腐蝕，與馬老見到的情況很相似，僅供參考。社區內焊接板塊應該有高人能解決。

小蝦1111

其實可以在定制時對材料。焊條。工藝予以限定。如采用0Cr18Ni9Ti材質。以減小產生的風險

wodahua

看完了 整個回復的過程 學到了很多但不知道304？316？316L? 各有什么有點 又有什么區別？

小蝦1111

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百度有答案。

wodahua

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7 g% m/ q0 A0 S
哦   呵呵   謝謝提醒

wcyxy

同樣工況下，別的沒出問題，他出問題，估計是這批次壓力容器焊接工藝管理不規范的原因。對焊縫來次無損檢測，應該有所幫助。