水刀設備的延伸及開發---討論

yangxiaohui_09

         用水刀切割的原理，清除精密鑄造鑄件表面的模殼（耐火材料），這套設備在國外已經應用，國內還沒有生產廠家，要是能成功開發出水力清砂的設備，肯定會獲得豐厚的經濟效益的。
       國內的精鑄廠家很多，在國家倡導節能減排，保護環境的政策下，許多鑄造廠家停產整頓。因為鑄造的環境很差，現在很多鑄造廠家招不到工人，要是能成功開發出水力清砂這套設備，銷售肯定不是問題
      各位專家有沒有信心，我們一起來探討

Jetcut

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您的這個話題，我很感興趣。高壓水射流設備，就國際、國內情況來看，從應用方面來說，無論是清洗還是切割，都應該還具有比較大的生長空間。
如果具體到您這里所提到的這種應用，即應用于精密鑄件模殼的清理，我覺得應該完全可行。關鍵還是要看：
1）市場。國內鑄造企業利潤普遍較低，能否有充足的資金來添置這類設備？
; s1 `4 _. o, M2) 對精密鑄件現在清理的具體方法、流程和缺點作一個定性和定量的分析，以便提出技術上的解決方案。譬如，是從小型便攜式單機還是從清洗線上入手? 若大俠比較熟悉，請詳細解釋。
3）注意到您提出國外已經有類似設備在應用，能否請您再具體一點兒？您指的是那個廠家的那種產品？

yangxiaohui_09

高壓水射流技術完全可以滿足精密鑄件模殼清理的要求，我們曾經在國外精鑄廠的視頻上看到過這套設備（全自動），國內應有的僅是手工操作，模式相當于吹砂機，生產效率很低。
1.水力清砂的市場不用愁：                                                                                                                                 
" q9 s% d3 w- |  C0 J①.節省了設備費用：因為經過水力請砂后的鑄件可以直接進入切割工段，省去了震殼和拋丸工序（震殼機“1.2萬/臺”拋丸機“16.5萬/臺”）；
②.生產周期短：（一爐鑄件震殼加拋丸的時間最少35-40分鐘,可用水力清砂僅需要不到5分鐘時間，還減少了工序之間的搬運）；
③.人員的節省：震殼和拋丸最少需要2-3個人，可應用水力清砂就不需要人員，可以直接由熔煉車間人員完成上料，切割人員完成下料；
6 c2 ^+ W, r5 Z/ `④.自動化程度高：可以實現熔煉到切割的自動化操作和運輸，減少了人員的搬運和每到工序的之間的安全事故；
⑤環保要求：整個過程不產生灰塵，符合企業的發展方向和國家要求；
% l3 F0 O' H+ `9 j2.可以考慮自動化設備
* J6 W" {+ k; A. h, o ①.便攜式水力清砂國內有，整個操作過程無法帶來上面的效益，只能達到環保要求，所以不建議開發這樣的產品；
②.自動化設備：整個清砂過程可以參考吊掛式拋丸機的工作原理，砂水處理可以咨詢環保設備生產廠家，整個系統完全可以滿足生產要求。
8 \6 b  z9 M+ p+ _- T& I, p% m% z     以上的經濟效益和技術參考，對整個設計和制造有一定的幫助，銷售根本不是問題，我可以幫你推銷，只要您的產品可以滿足生產要求，我可以幫您推銷不下50臺，要是有什么技術方面的東西我愿意為您效勞，我正在籌建一個精鑄廠，前期規劃有兩臺水力清砂，打算和南京大地水刀合作，可他們今年運作上市比較忙，人手不夠，抽不出技術人員，我們探討過3次雙方都感覺可以實現，要是您有興趣我們一起合作，設計完成后我請國內一流的專家為我們把關，期待您的回音
6 [7 R( x$ _5 R+ E1 Q: c；聯系方式：15863679077
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yangxiaohui_09

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: s/ |6 Q! i3 u# q3 s+ r高壓水射流技術完全可以滿足精密鑄件模殼清理的要求，我們曾經在國外精鑄廠的視頻上看到過這套設備（全自動），國內應有的僅是手工操作，模式相當于吹砂機，生產效率很低。
6 C7 h- f( F6 ^6 s' ?1.水力清砂的市場不用愁：                                                                                                                                 
- v1 C0 f( q( H9 e①.節省了設備費用：因為經過水力請砂后的鑄件可以直接進入切割工段，省去了震殼和拋丸工序（震殼機“1.2萬/臺”拋丸機“16.5萬/臺”）；
# h) Q1 a, d0 `% m5 l②.生產周期短：（一爐鑄件震殼加拋丸的時間最少35-40分鐘,可用水力清砂僅需要不到5分鐘時間，還減少了工序之間的搬運）；
6 J/ H% L7 S; }8 F( J4 s2 q③.人員的節省：震殼和拋丸最少需要2-3個人，可應用水力清砂就不需要人員，可以直接由熔煉車間人員完成上料，切割人員完成下料；
④.自動化程度高：可以實現熔煉到切割的自動化操作和運輸，減少了人員的搬運和每到工序的之間的安全事故；
⑤環保要求：整個過程不產生灰塵，符合企業的發展方向和國家要求；
2.可以考慮自動化設備
①.便攜式水力清砂國內有，整個操作過程無法帶來上面的效益，只能達到環保要求，所以不建議開發這樣的產品；
②.自動化設備：整個清砂過程可以參考吊掛式拋丸機的工作原理，砂水處理可以咨詢環保設備生產廠家，整個系統完全可以滿足生產要求。
) A8 _9 e5 O" S' }1 l9 e/ u2 t! [     以上的經濟效益和技術參考，對整個設計和制造有一定的幫助，銷售根本不是問題，我可以幫你推銷，只要您的產品可以滿足生產要求，我可以幫您推銷不下50臺，要是有什么技術方面的東西我愿意為您效勞，我正在籌建一個精鑄廠，前期規劃有兩臺水力清砂，打算和南京大地水刀合作，可他們今年運作上市比較忙，人手不夠，抽不出技術人員，我們探討過3次雙方都感覺可以實現，要是您有興趣我們一起合作，設計完成后我請國內一流的專家為我們把關，期待您的回音；
您們設計制造完成后，我可以幫您試用
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聯系方式：15863679077
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Jetcut

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網友你好，謝謝你的回復，以及對于針對這項應用所提出的一些基本情況。條件成熟且市場方面比較有把握的話，我們當然可以合作，共同開發這個產品。要實現這個目標，還有很多具體的工作要做。看來您對精密鑄造的工藝過程比較熟悉，是嗎？請問典型的待清理的鑄件的尺寸大致在什么范圍內？有幾個面需要清理？一般什么材料？表面形狀復雜程度如何？還有許多問題需要搞清楚，待我有時間考慮一下后，再向您請教。
& P/ {. T# u: o% L; N

yangxiaohui_09

以前我是搞新產品開發的，所以對工藝流程很熟悉；有什么問題都可以咨詢我；就設計的要求我給你說一下
1.清理的尺寸大約600*600*600；
2.清理時就是將表面的耐火材料去除；
3.材料：鑄鐵，鑄鋼，鑄鋁，鑄銅，高溫合金等金屬材料；
4.表面的形狀不確定，也有復雜的形狀，但您要是讓整個模組旋轉起來，這個問題就解決了。
要是還有什么問題及時聯系。
水力清砂國內有家設備廠家正在制造，年底可投向市場，這臺設備的市場價很可觀（公司機密不好透露），所以要是想開發就要提前行動了。