環(huán)形鍛件的熱處理方法-機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)

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在機(jī)械加工的過(guò)程中，環(huán)形鍛件的熱處理是非常重要的一步，之前，青島佳正機(jī)械以不銹鋼鍛件為例，介紹鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷，這一節(jié)，講一下環(huán)形鍛件的熱處理方法。
. \6 B4 Q, H! T; I% @7 M! p首先，環(huán)形鍛件的成分與組織不均勻，在機(jī)械加工過(guò)程中，尤其是大型鍛件，在鋼錠中存在樹(shù)枝狀的枝晶偏析，經(jīng)水壓機(jī)鍛壓后仍不能完全消除造成組織上的不均勻性。它的奧氏體晶粒比較多粗大，也有可能出現(xiàn)白點(diǎn)（就是鍛件中的氫沒(méi)有完全的析出），再者由于鍛件的截面內(nèi)外溫差大，容易形成內(nèi)應(yīng)力，有可能使得開(kāi)裂或者斷裂。
1 Z1 \, p% a( G: s; u所以，熱處理一般為一下幾步：
, R% M) q. N/ G' }1.環(huán)形鍛件鍛后熱處理（第一熱處預(yù)備熱處理）
/ b9 P7 z, Z4 v* x- ]/ e. H5 A7 T其目的就是消除內(nèi)應(yīng)力，均因組織，細(xì)化晶粒，降低硬度，防止白點(diǎn)為最后的熱處理做組織上的準(zhǔn)備。（為了使白點(diǎn)減少或者沒(méi)有，可以降低鍛件的冷卻速度，一般的緩冷速度不大于40度每小時(shí)；在a-相存在的溫度下保溫除氫；減少殘余的內(nèi)應(yīng)力；
2.環(huán)形鍛件最終熱處理
5 q# f4 {+ ]* `# i* b經(jīng)粗加工后進(jìn)行淬火或正火+高溫回火的工藝稱為最終熱處理
A．
加熱 由于鋼中有一些小裂紋，非金屬的夾雜，中心疏松等冶金缺陷，所以在加熱時(shí)不能使這些缺陷擴(kuò)張，再者就是要加熱均因，對(duì)于截面小，形狀簡(jiǎn)單的碳鋼或低合金鋼鍛件可以允許使用高溫裝爐及功率直接加熱；對(duì)于截面大的合金元素稿的鍛件，必須進(jìn)行低溫裝爐階梯式加熱，在600-650度溫度下保溫，以減少工件的內(nèi)外溫差。升溫的速度50-100度每小時(shí)，小件取上限。
B．
6 r# h; b' w- z6 Y6 G: C冷卻
& n( q) x5 w  c$ _0 V+ a冷卻的介質(zhì)和規(guī)范的選擇，必須保證碳鋼或合金鋼內(nèi)部不產(chǎn)生粗大的珠光體和鐵素體，心部冷卻到500度左右。對(duì)于高、中合金鋼應(yīng)使心部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w一般在300度左右。
- W& _# w. m. ~) U7 Y$ M7 g冷卻時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式：T=axD
0 e. w8 F" _1 X3 b- k0 X/ U0 da 系數(shù) S/mm,油冷為9-13 水冷1.5-2；水淬油冷：水0.8-1 油7-9
9 t, g5 y6 s" n/ A, P3 S: nD工件的有效截面積，水溫15-35度，油溫不大于80度。
3.環(huán)形鍛件回火 由于淬火后應(yīng)力很大，故應(yīng)在淬火后立即回火，不得長(zhǎng)時(shí)間停留，對(duì)于回火脆性敏感的材料，應(yīng)該在回火時(shí)快冷，并在不產(chǎn)生脆性的溫度下，補(bǔ)充回火一次，以消除因快冷而引起的應(yīng)力。
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& z8 A5 d  i( m: l" b以環(huán)形鍛件為例，鍛件的機(jī)械加工，每一步都要按照步驟，嚴(yán)格的進(jìn)行。
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