有沒有懂酸再生工藝的？

pphh

現在我明白些了，歡迎大家一起討論下

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有沒有具體點的？一般來說現在設計的應該都是先拉矯后酸洗。拉矯是為了破鱗，使氧化鐵皮產生細小的裂縫。然后鹽酸酸洗。鹽酸酸洗要比硫酸好。現在一般都才用淺槽酸洗，具體點的什么紊流噴淋的。改變酸洗效果主要靠酸液溫度及帶鋼速度。酸再生帶除硅，硅泥比較容易堵的哈，開硅鋼的話哈哈哈。

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1.3廢酸再生系統
       除硅后的廢酸用廢酸泵經過廢酸過濾器送入予濃縮器（流量用氣動調節閥自動控制）。廢酸通過予濃縮器循環泵送至予濃縮器頂部進行噴灑。與來自焙燒爐的爐氣（400℃）進行直接熱交換，將廢酸中的部分水份蒸發掉，廢酸液得到了濃縮。濃縮后的廢酸由焙燒爐給料泵經廢酸過濾站送至焙燒爐頂部，再經噴桿、噴嘴進入焙燒爐進行噴灑。焙燒爐設有3桿噴槍，每桿噴槍上各裝有5個噴嘴，噴槍可自動地插入焙燒爐內部。
1.3廢酸再生系統
     焙燒爐本體是一個鋼殼，其內襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線布置3個燒嘴加熱，烘干來自噴嘴的予濃縮酸液滴，而在焙燒爐的熱區域內（500-800℃），FeCL2和FeCL3按照下述方程分解：
          2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL
                 固體顆粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形體中，并用一個旋轉閥排放出去，旋轉閥可以使焙燒爐內部的氣體同外部氣體隔離開。在旋轉閥的上部安裝了一個氧化物塊破碎機。用來破碎從焙燒爐壁落下的團塊。
1.3廢酸再生系統
       焙燒爐氣體由燃燒廢氣，水蒸氣和氯化氫氣體組成，從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過旋風分離器將所含的Fe2O3粉大部分分離出來。分離出的氧化物通過旋轉閥排放，并返回到焙燒爐。然后焙燒氣體進入予濃縮器，在予濃縮器中，高溫氣體直接與循環酸接觸，而冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物，并進入吸收塔。
1.3廢酸再生系統
       用漂洗水吸收爐氣中的氯化氫氣體。漂洗水從吸收塔頂部經噴嘴進入，將水均勻分布在吸收塔中的填料上。在逆向流動中，氣體中的氯化氫成份被吸收形成再生酸，再生酸從吸收塔底部自流至再生酸儲罐。
       含有微量HCL的爐氣從吸收塔頂部離開，經過二次吸收（作用：將廢氣中含有殘余部分氯化氫氣再次吸收，HCL液體回收至再生酸罐，含有微量氯化氫氣進入洗滌塔，這種二次吸收的方法不但可使排放廢氣達到國家標準并且能夠使企業從廢氣排放中得到效益。每小時可多回收再生酸0.3-0.5m3/h）后通過廢氣風機（用工業水清洗風機葉輪，起到清洗裝置、冷卻降溫的作用）進入洗滌塔。
1.3廢酸再生系統
     廢氣風機之后是一臺液滴分離器，在這里將氣體和液體分離。含有微量HCL的爐氣在洗滌塔的下部用漂洗水循環洗滌，在洗滌塔的上部用脫鹽水循環洗滌。
     廢氣風機控制全系統處于負壓狀態，保證系統中不會有氯化氫泄露出來。
       焙燒爐生產的氧化鐵粉由一氣動輸送系統輸送到鐵粉料倉，在料倉的上部安裝有一個塑燒板式除塵器以清潔輸送Fe2O3時用過的空氣，然后將空氣排放到大氣中。在料倉底部，經門型閥將Fe2O3粉排放到裝袋機中裝袋。
1.3廢酸再生系統
      主要工業過程參數，即溫度、壓力、流量、液位、料位、調節與切斷、點火燃燒等過程在控制室中都由數字顯示出來，而重要的操作參數都自動地由PLC系統自動控制，設備的啟動、控制和停車都可由鍵盤完成。報警和功能錯誤都由一個獨立的報警備忘錄中記錄，因此，操作人員很容易從控制室中檢查設備運行狀態，并由打印機提供班報告。
1.3廢酸再生系統
       再生裝置的電氣傳動和自動化儀表，用來保障系統正常運行和簡化操作。PLC控制系統可保證在系統出現任何故障的情況下都能及時的反映出來，可以連接自動報警，自動停機。在無故障的情況下，可以反映出系統的正常運行情況。在設備出現故障的情況下，再生機組可自動停止運行。
       本機組的啟動和停止操作，在任何時候都可進行，啟動設備時，用燒嘴加熱，然后用水操作，直至達到正確的流量、溫度和壓力，然后將水供應切換成酸供應，再生即可開始，對于停止設備運行，則先截斷酸的供應，設備自動地切換成水操作，一段時間之后，再生機組便完全停車。該機組共有三種功能：新水操作（用于清洗焙燒爐）、沖洗水操作（焙燒爐熱負荷、清洗管道）、酸操作（生產）。
2、技術指標
①廢酸再生的生產能力
       廢酸3200L/h轉化成再生酸
②再生酸濃度
  190-210g/L再生酸含酸量
③HCL回收率
 廢酸中HCL熱分解，CL-1回收率≥99.5%。
④排放廢氣（洗滌塔煙囪）
  HCL≤20mg/Nm3（溫態）
       Fe2O3≤30mg/Nm3（濕態）

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我從事酸再生一年有余，對其工藝已經熟練掌握。

liyouhelyh

我從事酸再生不到一年，諸位大俠，有人知道如何用比較簡單的方法降低氧化鐵粉廢品中硅的含量的？比如添加什么試劑或者高溫水洗等物理處理手段可以做到的？哪位大俠知道啊？

浪卷云

南京鋼鐵集團的酸洗設備就是本公司設計安裝的，具體的工藝流程如下，不過只有部分循環利用！

liyouhelyh

這個工藝好象有點過時了啊，現在基本上都采用噴霧焙燒法了啊，其中以ANDRITZ的工藝較為先進啊！

liyouhelyh

9 E  s! H  t- S. r, s/ o: C                                                                        我從事酸再生不到一年，諸位大俠，有人知道如何用比較簡單的方法降低氧化鐵粉廢品中硅的含量的？比如添加什么試劑或者高溫水洗等物理處理手段可以做到的？哪位大俠知道啊？

se040770

硅含量的控制，可以依靠除硅系統來進行。此外，反應爐狀態的控制，對于紅粉質量是至關重要的。其中包括反應爐爐溫、噴灑量、空煤比的控制和調整。

liyouhelyh

謝謝您的答案，但我說的是生產的殘次品怎么提高它的產品質量、降低其中的硅含量。殘次品的產生是不可避免的，因為切換操作模式、清洗酸槍、設備老化、煤氣質量等等都有可能產生殘次品，對于這種產品，我們如何通過添加一些試劑或采取一些措施來提高他們的質量，您有關于這方面的資料嗎？