一個機械工藝人員的職業感悟
2 Z ^, H a) I3 O; r8 e# Y+ L在一個企業中，每一個職能部門的作用都與企業的生存、發展息息相關，而作為一個生產型企業中的技術部門，其專業技術的高低、服務質量的好壞，對企業的產品質量、生產效率、生產成本等諸多方面更是顯得尤為重要，其基本職責就是全心全意的圍繞企業生產，為企業經營管理及生產提供盡可能多的、高質量的技術服務。那么，作為一個企業的技術部門，如何才能更好的服務于企業的生產呢？就我自己的觀點，做以下幾點闡述：
/ Z2 v+ V/ Y4 i$ }為經營銷售做好快速、準確、堅強的技術后盾
" t; w$ \* R c面臨目前競爭激烈、瞬息萬變的市場現狀，如經營管理人員或決策領導不能及時掌握所面臨生產項目的相關信息（如技術難度，生產周期，利潤空間等），就很可能導致決策失誤或坐失商機。這就需要我們技術人員在接到生產項目的相關信息時，從生產技術方面能夠快速做出反應，依據相關的標準、法規，為領導決策提供準確的數據和信息，為企業的經營決策做好有力保障和堅強的后盾。
$ A0 P2 p9 Q- ]為生產過程提供及時、完善、到位的技術服務- j8 S7 _4 D! u* f, t9 ^
1、計劃編制9 p9 [, _" E! e
俗話說“良好的開端是成功的一半”。在我們接到圖紙后依據合同信息和相關技術要求，編制一份準確、完整的計劃（包括：材料采購、機械加工、外協外購等）會為后期的生產計劃和安排奠定良好的基礎。譬如：在生產過程中常常會遇到裝配時缺少某個機加工件或準備發貨時卻發現某個標準件還沒有采購等等一系列的問題，導致了后期的工作無法正常進行。故而，一份好的計劃對整個生產過程具有指導性的作用，可以很大程度上降低影響正常生產的干擾因素，達到事半功倍的效果。$ y( |- K/ g$ U( x2 L/ m
2、材料控制
- z: r7 I! ?* e/ n4 ^% e材料控制本就是生產經營當中的“重頭戲”，在市場原材料價格日益高漲的今天，作為技術人員更要在提高材料利用率、降低損耗方面苦下功夫。那么如何才能做的更好呢？我想應該從這幾方面來著手：首先是材料采購過程的板副控制，即板寬板長控制。根據圖紙及相關技術規范優化對材料板副要求，可以降低損耗，提高利用率。比如：材料板副控制好了，可以減少焊縫拼接，則可以節省焊材或由于焊接變形帶來的校正工作。反之，在符合技術要求的情況下，通過拼接可以減少整版下料，從而有效提高材料的利用，當然這需要考慮采用拼接的方式排料。其次是下料過程的控制，用排版軟件進行批量下料，這樣可以大料套小料，提高整板的利用率，且在下料之前須對排版進行優化，由負責材料采購計劃的技術人員對排版圖進行審核，這樣可以將計劃者的思想融合。對于不通過數控下料的材料，不得隨意下料，也需有下料排版圖，并經過審核方可下料，每整張鋼板需追溯到有一個完整的下料排版圖，同時也為最終盤庫核算提供了簡單清晰的依據。 o9 q) X+ A6 k- \- b
3、工藝編制工藝是生產過程中的制度、規則，一份工藝的好壞直接影響到產品質量、生產效率、生產成本等諸多方面。比如，一大塊中厚板的對接，可以直接拿來接到一起點焊，焊接，但結果很可能會出現問題，或是因為此焊縫有熔透性要求，或是焊縫坡口需刨邊或半自動切割而不容許碳弧氣刨清理，或是焊接次序不對導致變形很到大等。而一份好的工藝首先想到的是在滿足規范和技術要求的前提下，如何采用各種方式來更好的保證產品質量，降低勞動強度，提高生產效率。所以，技術人員要在工藝編織方面多下功夫，做到心中有數，才能更好的指導和服務于生產。當然工藝文件編制的優缺，與一個人的知識范圍、認知程度、實踐能力、經驗積累等有直接影響，這就要求技術人員不斷提高自身專業技術能力來滿足企業生產發展的需要（如何提高自身能力將在后面詳述）。3 U( N; [. w; `+ n# F1 Y- @: y
4、質量意識 W( q) U( _0 Z3 i! [; _
市場經濟的竟爭法則就是優勝劣汰，對于一個生產型企業來說，其生存需要產品質量做保障，客戶的滿意需要質量來支持。作為技術人員，就更應具備明確的質量意識，時刻以質量為焦點來做好技術服務。如果我們編制的工藝文件不能滿足產品的質量要求，如果我們以“拿來主義”態度下發工藝文件來應付生產，那就是失職。再者，技術人員不但要有處理質量問題的能力，更要有質量問題的預見性。有了預見性，然后通過工藝文件或相關制度來約束和指導生產。/ o6 p& l2 _+ l" d+ [
5、工藝檢查
! f2 N; N! d' g前面曾提到過，工藝文件是指導生產的基本規則。技術人員編制工藝文件提交生產，不意味工作到此結束，還要定期或不定期的對工藝的執行情況、工藝的實施效果及可行性進行檢查和驗證。對于存在或需要改正的問題及時給予反饋和處理，確保產品質量處于受控狀態。這也是一個質量體系正常運行所不可缺少的環節和因素。
$ Z. s" }4 H% E" q, [8 w/ ^& j2 B1 V6 }; j6、人員培訓; B2 [. L& u+ K9 b2 H W
新知識、新技術的培訓是一個企業可持續發展的有效途徑。我的理解培訓不單純是專業理論知識、實踐操作能力等方面的培訓，也可以是工藝理解、行業動態、質量意識、操作規范等各方面的學習，這就需根據生產實際需求來安排。技術人員有被培訓的權利，也有主動培訓一線人員的義務。俗話說“師傅領進門，修行在個人”，可能就是一句話，一種思路，一種方式，道破了也許很是簡單，但卻令一些人花費很長的時間和精力卻無法悟透的問題。例如，常會遇到的變形火焰校正，其關鍵就是將“熱脹冷縮原理”靈活應用的結果，用好了就是技術，用不好就是困難。同時，培訓是一個相互學習，相互交流的過程，也是將一個企業的發展思路和管理理念進行灌輸的過程，其最終的效果會直接體現到產品質量、生產效率和企業發展上。, N( d# Z: p0 n7 A* ` h$ x
7、工裝夾具
4 K# S1 G$ I& v有人可能認為，一個工藝技術員又不搞設計開發，與工裝夾具之間有何等關系？舉個例子：我們在一個項目中所需的一類鉸鏈，由于其圖紙是標準化的，也即每一批的尺寸規格是一樣的，在剛開始的裝配中為保證其行為公差要調整其各個尺寸，調這個尺寸，另外一個尺寸又發生了變化，常存在返工現象，但，自做了一個簡單的工裝后，原需2至3小時裝配一件的只需十多分鐘最多半小時就可以裝配到位。這樣的實例很多。為此，在大力提倡創新的今天，作為工藝技術人員需不斷培養和加大創新意識。這樣不但可以提高自身素質，還可以為生產創造效益。
$ A8 G0 A; `0 R8 l* h9 v. ]8、持續改進
/ p2 z N3 \/ R" h3 {! U在質量管理體系中對質量管理的持續改進有著明確的闡述和要求，前面曾提到質量就是通過工藝手段和各種規章制度來實現的，那么對工藝技術的持續改進將是必然。再者，工藝是來源于生產實踐，又指導生產實踐的。作為技術人員就必須到實踐中積累和總結經驗，且要善于發現好的、行之有效的工藝方法來不斷完善和優化工藝方案更好的為生產服務。
; B2 b8 I* I+ t. ?加強自我完善和提高，為企業持續提供創新、進步的技術保障。
0 Y9 R6 w3 ^" P7 w W B7 d1、內部學習
* X5 I x, `4 { A. L0 U7 U通過與生產一線人員、各技術人員之間及各單位技術人員之間的交流達成共識，也是一個不斷學習和提高的過程。內部學習雖不是很正式，但針對性卻較強，能夠切實有效的解決生產實踐中遇到的困難和問題。舉例來說，這段時間我在和某公司技術部的交流中發現，他們采用在電子表格中編輯公式的方法進行材料核算，這雖是在Excel中最常用的工具，但給我了很深的觸動和啟發：越是簡單的方法越能有效解決復雜和繁瑣，只要我們會用、善用。
$ B: A; l) N( p4 b( u0 K2、外部學習
! \( v: C) J1 v我們在生產過程中不免要常與不同企業、不同單位的監理工程師、設計工程師甚至老師、教授等接觸，這對于一個技術人員來說也是一個很好的學習機會。畢竟他們所接觸的單位、經驗及技巧要比我們多，也許我們認為自己的技術、工藝已經比較成熟了，但，“當局者迷，旁觀者清”他們可能會一語道破我們在工作中存在的問題或缺點，只要我們用心、虛心去請教和學習。尤其令我感觸較深的就是：如果我們報以虛心學習和請教的態度和他們相處，不但有利于生產，提高了我們的能力，而且會讓合作的氣氛融洽。當然，只要是自己正確的、有理有據的觀點，我們一定要堅持。: w, D- v' A* d% N! V
3、網絡學習
8 h; c+ W% |9 L4 T) U7 o在生產企業中提到上網，好多人意識中首先想到的就是：網絡游戲，QQ聊天等，這正是哲學中所提到的“矛盾”理論。一個事物必定有其雙重性，關鍵是我們如何取舍和面對了。那么如何利用網絡來學習和提升自我呢？ 首先，技術人員常需要各種標準、規范及工具書來作為我們的技術支撐，正好通過網絡，我們可以快速高效的查詢到所需的資料，通過對這些標準、資料的理解和掌握，就是一個不斷學習的過程。其次，通過網絡我們可以將生產中遇到的實際困難和問題發布來尋求幫助和解決，在這個過程中我們可以得到好多種答案，那么也就開拓了我們的思路，提高了我們決絕問題的能力和水平。再次，通過網絡我們可以對許多應用軟件的實踐和操作進行學習和掌握。比如，我們常用的CAD，CAXA及Solidworks等制圖軟件，可以通過網絡下載很多的視頻教程，這些教程會從認識到熟練到精通一步一步教會我們如何應用一個軟件，可謂工作學習兩不誤。
3 @* l$ d8 p; |3 _1 E以上所述，均是我在生產實踐中的一些體會和觀點，不足之處，請各位社友給予指正！* p& h' ?, Y4 `" j% v9 N k
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發表于 2010-11-4 08:33:56
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