專用機床發展的八大難點分析

亮劍

專用機床發展的八大難點分析

      老大說這兩天準備貼出聯盟計劃，看起來前一個時期大家很集中于非標設備，特貼出這一篇文章給大家潑一瓢冷水。文章來源：中國自動化網，時間：2004-2-2 10:32:38 。以下是原文（我對文字略有改動）。

      專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產線式生產制造系統中不可或缺的機床品種。組合機床是專用機床的一種，它以標準化部件為基礎，配以少量的專用部件組成。而目前一些機床廠對其生產的通用機床若作改動時，也習慣用專用機床來取代。由于專用機床是一種量體裁衣的產品，具有高效自動化的優點，是大批量生產企業的理想裝備。隨著制造技術的進步，數控技術的普及，專用機床的數控化發展也很快，專用機床在生產實踐中占有一定的比重。據有關資料介紹，日本2001年專用機床產值占機床產值的比達到8.8%；我國臺灣省這一數字達到6.9%;而我國僅為0.67%。所以，在當前產品結構調整中，發展專用機床是行業發展中的一個值得注意的問題。

      專用機床及其自動化生產線的制造，與大量生產的汽車性質不一樣，也與普通機床的制造性質不一樣，它具有兩個極其鮮明的特征：一是集成性：用戶訂購專用機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數），機床、夾具、工具（包含輔助）的開發設計與選擇，檢驗測量（包括進入機床前的毛坯檢驗、加工中及成品的檢驗測量）以及物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術領域可能遇到的每一個問題。二是單一性。專用機床幾乎都是單臺生產性質，要根據用戶提出的要求，進行一次性開發，一次性制造，而且還要保證一次性成功。

      根據長期從事專用機床及其自動生產線開發制造的體會，我將專用機床制造業的工作歸納為以下八個特點：

      一是技術難度大。由于它是集加工工藝、機床、夾具、輔具、刀具、檢驗測量、物流、切屑處理等于一體，實現交鑰匙工程，從而涉及技術領域寬且復雜，又是一次性制造，要保證一次成功，所以技術難度大。

      二是經營風險率高。專用機床（或自動線）是根據用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要確保一次成功，有相當大的技術風險。由于技術方案不當，造成局部或整體報廢的情況屢見不鮮；由于一次性制造，在制造調試過程中難保不出現問題，解決這些總是需要時間，從而按期交貨也有一定的風險；由于裝備是專門為某一用戶訂做的，當該用戶因種種原因不能如期付款、甚至無力付款時，勢必造成制造企業的損失，在現行的金融制度無法約束對方，產品無法轉讓他人的情況下，經營風險顯而易見。

      三是協作困難大。由于是一次性制造，是單件生產，不像汽車零部件那樣大量生產，也不像通用設備那樣批量生產，找協作廠家很困難。條件一般的企業，很難保證一次性制造出合格的產品；條件好的企業，又不愿當配角，對這種委托協作看不上。

      四是技術依賴性強。專用機床及其自動線從設計、工藝編制、生產制造到裝配調試的全過程，都需要一批有經驗的技術人員、管理人員和技術工人。

      五是利潤空間小。在國外不同的生產模式的企業（指大量生產、批量生產或單件小批生產），其生產產品的效益相差不會太大，但國內這幾種生產模式的企業效益卻相差懸殊。如果做一比較，就很能說明問題，假如國外的某種產品價格為1，相對國內轎車價格則為1.15-1.25，對通用機床國內的價格為0.7左右，而國內專用機床的價格僅為0.3-0.4。

      由于國情或用戶對專用機床制造業不夠理解等原因，專用機床的銷售價格總體偏低。近幾年，國內市場專用機床的單臺平均售價呈下降趨勢，以組合機床為例，其單臺平均售價從1996年的31萬多元下降到2000年的23萬多元，降幅達25%。在國外購買一臺標準的加工中心的費用和為其配全成加工某種零件所需的夾具、刀具及相關輔具的費用之比，一般是100:60左右，之所以后者占有如此高的比例，是因為除了考慮硬件的消耗外，更多是考慮技術的投入和由此而帶來的風險。而國內這一比值一般用戶僅能接受100:25左右。如果再考慮5%的質量保證金要在一年后才能拿到，種種原因把產品的利潤壓縮到極小的空間。

      六是技術成長期長。專用機床的設計制造涉及專業面廣，要具備較豐富的工藝知識，要熟悉用戶的制造工藝，要保證一次成功，需要熟練的主管設計師、主管生產廠長以及多工種熟練技術工人，才能做出好的產品設計，好的制造工藝，生產出好的產品。而培養一名熟練的主管設計師、好的主管生產廠長以及多工種熟練技術工人，要花多年時間，技術成長期很長。

      七是人員流動困難。由于訂單不均衡，會引起生產的不均衡。國外除了零部件外協條優越外，還有成熟的技術勞動力市場，企業可以根據訂單情況輸出或吸收有關勞動力，使之與企業生產相適應。國內則無法做到這一點，有時可以招些臨時工，但多數只能承擔一些輔助性工作，熟練技工則難以尋求。

      八是技術引進困難，與國外合作難。由于專用機床是一次性設計制造，引進技術若僅供一次使用，則成本太高，幾乎無法實現。到目前為止，我國專用機床制造業沒有一家談成合資，雖有接觸，但都僅限于具體項目的合作。

      這八個特點，八種原因，既相互關聯，又各具特性，但確實是影響我國專用機床制造業發展的重要方面。

      由于近幾年數控機床的快速發展，在此我再補充兩點：

      九、近幾年，我國數控機床較快的發展使其技術越來越成熟，價格越來越低；用戶的產品壽命期也越來越短，剛性的專用機床就越來越沒有優勢；這些原因使用戶選擇設備時更加傾向于數控機床。

      十、政府機構調整之后，專用機床行業成為沒娘的孩子，行業標準化管理完全陷于停頓，使這個行業的軟硬件和時代的發展完全脫節。各個企業自己打拼而致行業很無序，更增加了不可信程度。

老鷹

這幾天假期內一定出來

飛虎119

頂一下！
個人認為做專機開發必須要有實際有效的行業背景，所以最好是依托行業單位，聯合開發。

約翰

精辟！

尹懷化

數控電火花成型機床算不算專機？

tsh403

問道問道
感覺還是拿下客戶為先

紅瓤地瓜

b邊緣市場運作給小企業帶來不少活力啊

李國梁

老師說的那些專用機床是FMS和CIMS系統的一部分嗎？到底我國的FMS
和CIMS系統發展到那種程度了啊？是開發期，還是以稍有雛形？

willow3969

我也想加入，現在我在研究可重構機床的網絡聯盟，我覺得開發RMT可以解決上述專有機床的問題

willow3969

我覺得可以建立一個模塊化機床設計開發聯盟