細(xì)長軸磨削問題---[實(shí)際問題，求助]

xiongjz

     我單位加工直徑30；長度1500的軸類零件時，表面常出現(xiàn)有羅距約40的螺旋紋，沒法消除。那位高手能指點(diǎn)一下。先謝謝！

6 y5 y9 G0 _; V& Y% p# n

   零件的表面粗糙度要求為0.2～0.4，表面硬度是HRC62.

cr12

1檢查機(jī)床的幾何精度
2砂輪的硬度高或硬度不均勻
2 Z8 q& ?( t; X. g! e  p+ \3橫向縱向進(jìn)給量大
8 v3 p& a- t% }! w5 ?1 m9 N4砂輪修的過細(xì)
* u7 V! W6 j3 K7 D4 q9 d7 ]; x$ i( U5切削液供應(yīng)不充分

y138002

該問題我以前碰到過,主要原因是因?yàn)榧庸ぜ?xì)長軸時,軸的轉(zhuǎn)動速度低造成的。那時我也沒發(fā)現(xiàn)，修磨床修了一個多星期。后來把轉(zhuǎn)速由120r/min提高到250r/min就好了。
5 v1 T( ?, g- q建議你加工時想辦法提高裝夾剛性，然后把轉(zhuǎn)速提高試試。

lqqzg

樓主:你的細(xì)長軸是臺階軸還是光桿軸?臺階軸設(shè)一個浮動支撐架(類似車床跟刀架),如果是光軸那你上無心磨試試.

zxmllm1967

對于硬的金屬，最好采用電火花磨削

KLM001

是跟刀架調(diào)整不合適,適當(dāng)增大一點(diǎn)力度,可能有爪接觸不良;...

love1728

1500怎么上無心磨，4樓是否認(rèn)真考慮一下

遠(yuǎn)思

請說明是無心磨床的問題還是，外圓磨床的問題？你這樣隨便說下叫人很不好幫你哦？
9 F2 i( m, v) L& l8 K' x" m4 A如果你是用外圓磨床加工的話你可以參考一下維修案例：
4 Q* ]5 m2 B# N6 |  g$ }, Y產(chǎn)生原因1：修整砂輪方法不妥
排除方法1：金鋼鑽應(yīng)保持銳利，且顆粒無鬆動，修整時泠卻液應(yīng)充分，精修整
; \. |7 W9 t3 k  ]* d7 j0 w9 c, h  |            砂輪修整量不宜過大。
產(chǎn)生原因2：砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大
+ f, W: }# H& x& g! Z* @( L! X, U排除方法2：採用專用工具測量主軸平行度如超差應(yīng)調(diào)整，生產(chǎn)中採用試切法驗(yàn)
            證平行度誤差：
            磨削一根直徑與長度比適中的外圓，使錐度達(dá)到最小值，精磨時應(yīng)
            細(xì)修砂輪，在外圓一端或兩端塗上一層薄薄的紅印油，寬度與砂輪
            寬度相仿，然後進(jìn)入切入磨微量進(jìn)給，直至砂輪剛接觸塗色區(qū)，擦
# d0 A5 w7 i6 a" q, \5 J            去一層塗色痕跡，若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母
5 ~* z) i4 X0 _: T8 P5 t+ V            線平行良好；若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭，若左邊接觸則
            主軸呈抬頭，注：動態(tài)測量比靜態(tài)好效果好。
            誤差方向確定後，且可用墊片測定修刮量。可以修刮砂輪架滑鞍結(jié)
            合面或墊板底面，如果修整主軸平行度有困難，可以修整金鋼鑽
            座，使金鋼鑽修正中與砂輪中心一致，可減小由於砂輪主軸不平行
7 \# @/ x9 A. S5 J  ^, k            而引起的砂輪表面修成雙曲線。
產(chǎn)生原因3：磨削進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件餘量合理選擇
8 `3 y( q/ U1 b" K% O' a8 F排除方法3：磨削進(jìn)給量應(yīng)選擇與工件餘量保持合適，特別應(yīng)控制粗磨時的工件
            餘量，否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨時顯示出來，因
            此，磨削過程中必須逐級提高表面品質(zhì)，保持經(jīng)常修整砂輪防止螺
            旋線的產(chǎn)生而不消除。
產(chǎn)生原因4：床身導(dǎo)軌或砂輪架導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差大，影響修整軌跡。
$ l8 V2 D% n* z. X/ _3 }4 _排除方法4：金鋼鑽安裝位置，儘量使修整位置與磨削位置相同，金鋼鑽修整器
            在工作臺縱向上的位置，應(yīng)選擇有利修整位置，以解決床身導(dǎo)軌在
. X0 Q0 e) k, i2 T5 V9 N            水平面的變曲。
7 d% o+ [) _6 E- O產(chǎn)生原因5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動態(tài)效應(yīng)的剛度降低。
排除方法5：應(yīng)檢查軸承間隙，過大時予以調(diào)整，參見《砂輪架主軸軸承付》。
產(chǎn)生原因6：頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產(chǎn)生支承剛性差。
3 w! g) c& H+ i0 B* H* W            可回轉(zhuǎn)主軸的頂尖間磨削，可將頭架調(diào)障至零，尾架套筒有間隙過
2 R/ w" L  p& }6 D            大現(xiàn)象予以修復(fù)。工件頂尖孔儘量保持大端接觸，尤其是外圓精度
) o  Z: U/ X0 Q            較高的工件，建議將中心錐面接觸長度控制3-5mm（可將中心孔
" d9 r/ V: Q0 a0 F. |) |  y2 k: |            底孔擴(kuò)大來達(dá)到）。
產(chǎn)生原因7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴(yán)重鈍化。

QIAOLIGUO

提高工件轉(zhuǎn)速，減小砂輪與工件的接觸寬度。

無錫錫通

4樓的   你見過有1500的無心磨？？？？？？？？？？？