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樓主: 夢寐以求

請教車螺紋的高手

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11#
 樓主| 發表于 2010-10-24 22:41:30 | 只看該作者
你試下500轉,看看刀粒能不能承受的住……有的時候別人說的不一定對,別人畢竟不在現場,你看切削的情況適當 ...
$ k- K2 k* H1 h# i( ^2 k172288625 發表于 2010-10-24 22:33
呵呵,我想參考經驗,少走彎路,謝謝,我回去試試看
12#
發表于 2010-10-24 22:41:46 | 只看該作者
刀尖磨小點,大概1.5螺紋那樣大小,吃到規定深度后再走兩刀,第一刀往前借0.1,后一刀再原有基礎上往后退0.1,那樣螺紋光潔度應該會有很大的改善,冷卻液一定要開啟,不然在那種轉速下易損會很大的
13#
發表于 2010-10-24 22:53:06 | 只看該作者
yg8不是車你那材料的你那要韌性好的合金yg8是車碳鋼的
14#
發表于 2010-10-24 23:14:33 | 只看該作者
本帖最后由 vxp369 于 2010-10-24 23:18 編輯
$ j( S+ @+ E. ?& ]- y9 S
; N- m. v7 Q+ T% a如果螺紋沒什么精度的話,用t15刀頭,轉速隨便,3刀解決。2刀也可以。但你的刀頭磨的結實點。我用6140車a3料  22x2.5x150  84根 4小時的3刀解決
15#
 樓主| 發表于 2010-10-25 01:23:53 | 只看該作者
再問一下,數控螺紋刀片是不是一定要左右借刀才能車好螺紋呢?有沒有不用左右借刀,直接把螺紋車好的螺紋刀粒呢?+ A* e6 @7 {* m) t" u( h
感覺這個2.5mm的螺紋刀片與2.5mm螺距的螺紋相差很遠。
16#
發表于 2010-10-25 08:58:44 | 只看該作者
一般車螺紋,用合金刀速度要快,用白鋼刀速度要慢,並且刀具要冷卻。具體要不要借刀,要看深度有沒有達到,要慢慢調試的。
17#
 樓主| 發表于 2010-10-25 09:13:57 | 只看該作者
熟悉數控螺紋刀片車螺紋的朋友能不能說一下這些螺紋的加工方法。& w( r. P  x7 L/ Q
  E2 n$ Q+ Z" H9 Q, e& E
我看了一下好像數控螺紋刀片好像都是這樣的,刀刃是小于螺紋實際尺寸的,是不是都要左右借刀才能加工出螺紋的。
18#
發表于 2010-10-25 09:16:28 | 只看該作者
看的有點迷糊了。。。
19#
發表于 2010-10-25 11:23:55 | 只看該作者
只談兩點:
& S( b6 r1 P4 m+ }4 m
- F  T, T) D9 \4 t: b6 A一,奇怪,A3材料怎么采用YG8的車刀?基本常識啊!: A+ {+ i. ?, {2 o. h! }) T
; i0 T. S) E1 _' {1 {9 H% g5 {
第二,A3材料,一般情況下,(先不談車刀的刃磨和切削用量的選擇)采用比較高的切削速度,車出來的東西才漂亮。
20#
發表于 2010-10-25 11:34:50 | 只看該作者
本帖最后由 超人回來 于 2010-10-26 00:20 編輯 ; R6 B1 c  b- P- n. w1 ]
* O: T" m3 `: ~/ g' y1 C$ `
忍不住再說幾句:1 O0 s& B1 \* h: a

/ e( ?" q6 U6 c! v) ?# g1 D9 o* S/ a其實車削這種工件,充其量幾分鐘一件,自己刃磨車刀的時候,角度稍稍小一點,裝刀的時候,刀還需要偏一點,這些都是為了防止螺紋在高速切削過程中的變形,退刀的時候位置要準確從容(估計是沒有退刀槽),這個需要操作工的技術做保證,最后一刀的進刀量不要太小。

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