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樓主: 孤舟SLW

曬曬、聊聊“技術要求”

  [復制鏈接]
81#
發表于 2010-10-15 21:44:43 | 只看該作者
學習了 吸收中。。。
82#
發表于 2010-10-16 09:41:54 | 只看該作者
回復 81# 孤舟SLW


    冷隔的具體定義不是很清楚,大意是金屬液的交接處融合不好產生縫隙,我們現在外協的鑄件也常有這種問題,麻煩,現在都還沒有解決,只有挑選好的,我們的鑄件形狀還不算復雜,老板為降成本,找的小廠干的,出現冷隔可能跟澆注有關。

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83#
發表于 2010-10-16 09:57:20 | 只看該作者
回復 6# 孤舟SLW


    1.總圈數n1=XX。
    2.旋向為右旋。
    3.展開長度LXXX。
    4.硬度HRCXXXXX

看來我膚淺了,看到一個O型圈有這么多要求,看了我看不懂。
發現自己要學的太多了。  腦子突然空掉了。
84#
 樓主| 發表于 2010-10-16 10:47:06 | 只看該作者
回復 85# 御劍乘風


    你這些都沒錯,如果比較講究的彈簧就要增加要求。如:

        5。端面并緊(不)磨平;
        6。經過XXN靜壓力試驗48h, 總高變化<5%;
        7。動負荷試驗(行程XX,頻率XX次/分)30萬次,彈簧無斷裂和彎曲變形;
            總高變化率<5%, 彈簧力變化<3%。
        8。表面鍍鋅
        9。其余參照GB1239.2-89標準執行。
這是我以前圖紙上標的,僅供參考。
85#
 樓主| 發表于 2010-10-16 10:56:14 | 只看該作者
回復 84# 包工頭


    與我理解的差不多。不是鑄造專業,所以我也就不求甚解了。
    一般應該是鐵水溫度不夠或流動性不好,有的是鑄件設計壁厚不合理影響的。這種融合性不良,容易與裂紋混淆。

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包工頭 + 2 向孤舟大俠學習了!

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86#
發表于 2010-10-16 11:04:23 | 只看該作者
回復  包工頭


    與我理解的差不多。不是鑄造專業,所以我也就不求甚解了。
    一般應該是鐵水溫度 ...
孤舟SLW 發表于 2010-10-16 10:56



    我對鑄造也不咋了解,向孤舟大俠學習了!
87#
 樓主| 發表于 2010-10-16 11:14:28 | 只看該作者
談不上學習,互相切磋。只想混點人氣,以后有困難可以求救。
88#
發表于 2010-10-16 17:15:50 | 只看該作者
回復 88# 包工頭

不用謙虛,就是這么回事,基本是澆注溫度過低,或者鑄件太薄
89#
發表于 2010-10-16 21:52:41 | 只看該作者
回復 87# 孤舟SLW


百度知道的

1. 特征
金屬液充型后,在金屬液的交接處融合不好,而且在鑄件中產生穿透的或不穿透的縫隙稱為冷隔。多出現在遠離流道的鑄件表面上和薄壁處。形狀呈液體初流動時的形狀,單挑光滑,邊緣呈圓角



2. 產生原因
  1) 合金的化學成分不合適,出爐與澆注溫度低,金屬液氧化嚴重,流動性差。
  2) 澆注系統設計不合理,內澆道的位置不當,斷面面積過小,數量小。直澆道的高度低,液體金屬壓頭不夠。
  3) 由于金屬液的數量不夠,或因跑火等原因,造成澆注中斷。
  4) 金屬液在型腔的流動受到阻礙。

3. 防止方法&#160;
  1) 嚴格按照熔煉工藝操作,防止液體金屬氧化,提高出爐溫度,增加金屬液的流動性。
  2) 合理地布置流道系統,增加內澆道的斷面積,增加內澆道數量或改變鑄件的澆注位置,使薄壁大面處容易充型。
  3) 造型操作要細心,合箱時打緊卡子或壓好箱,用泥抹好箱的分型面,防止跑火。澆注過程中不得斷流。
  4) 提高型砂的透氣性,適當設置出氣冒口,使型腔的氣體順利排出。
  5) 采用較高的上箱或加高澆口杯提高液體金屬的壓頭。


個人簡單理解為,澆鑄時,液態金屬混合不充分,沒有完全成為一體,由此產生鑄件中的縫隙或隔層。

拜讀此貼,收獲頗多,多謝各位機械大牛!

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90#
 樓主| 發表于 2010-10-17 07:34:47 | 只看該作者
挺高興!其實面對任何一個話題,我們只要認真地去查閱或搜索,就會有收獲,大家再討論一下,基本就清楚了。
技術要求雖雜,我們可以一個一個小話題地討論,積少成多,匯流成河,功莫大焉!
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