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樓主: 小伙

普車,深孔加工,鉆頭由于夾削折斷了!

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11#
發表于 2010-10-11 16:46:41 | 只看該作者
用普車加工,沒有太好的方法,只有慢慢來嘍。兄弟幫不上忙。
12#
發表于 2010-10-11 21:37:07 | 只看該作者
回復 9# 小伙
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/ G& U# i  a! {9 @3 E% X" N; \    你需要12.5毫米的高鈷鉆就可以了,這個鉆頭一般都是高精度工具磨床磨制的自定心導引端的,切削較窄,容易排削
13#
發表于 2010-10-11 21:42:49 | 只看該作者
期待高手出現    借樓主的光學習一下
14#
發表于 2010-10-12 00:30:50 | 只看該作者
外發槍鉆加工啊  別說880   就是1500   槍鉆也能一次干通
15#
發表于 2010-10-12 10:27:55 | 只看該作者
我建議調頭比較好,但最好能保證同軸度
16#
發表于 2010-10-15 20:01:34 | 只看該作者
建議用12.5打一半,然后用12.4打余下的一半,摩擦會小很多
17#
發表于 2010-10-16 14:20:02 | 只看該作者
這個沒什么難度吧,8.5mm  1050mm長的孔我都在普車上鉆過啊
18#
發表于 2010-10-18 08:09:05 | 只看該作者
以前也干過差不多深的孔720mm(13的鉆頭),不過之前都是兩頭打孔的,畢竟訂制的鉆頭比較貴。鉆頭上是可以動腦筋的,樓主可以試下,群鉆,在底刃上磨出分屑槽,兩條就可以了,差開磨,槽寬約1.5左右,深1.0左右,分屑槽可以起到很好的排屑作用!不過在深度較深的情況下,建議多次退屑!冷卻液充分!以前是做電子元件的那種膠木模具的,模板常常做!
19#
發表于 2010-10-18 15:11:32 | 只看該作者
用槍鉆是最名智的
) ~# T; }4 ]3 l9 F& g/ m兄弟別等了拿去槍鉆吧
20#
發表于 2010-10-18 22:47:53 | 只看該作者
如果是單件的自己接一個鉆頭都可以搞定,在車床上自己小心點,多退點銷,也能搞定
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