一位老師講的新技術哪位用過，怎么樣？

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一、主要技術簡介
- L7 ?4 Y; i# h9 t1、采用氣硬改性水玻璃砂造型、制芯
+ b9 G" [1 W  s<1>、改性水玻璃砂的原理、特點及配方
3 }$ b& n) e7 p改性水玻璃砂是以改性水玻璃為粘結劑，充入二氧化碳瞬硬成型。改性水玻璃是采用微量改性液加至一定規格的鑄造水玻璃中攪拌均勻而成，其可提高水玻璃的粘結強度，特別是即時強度，還能提高水玻璃砂的抗吸濕性、流動性、冬季硬化速度及抗蠕變性，由於粘結強度提高，水玻璃加入量可大幅度減少，對水洗干原砂加入百分之四至五即可，另外，改性后的水玻璃絕對含量又減少了百分之十幾，加之改性液成分在高溫下發生分解等變化，因此大大改善了型砂的潰散性，并使舊砂的濕法再生非常容易。由於改性液是一種水溶性環保化合物，其在舊砂水洗時與殘留水玻璃一起溶入污水中，污水經中和凈化后變為清水循環使用，實現零排放的綠色生產。
  ]) _$ {: J( D4 ~<2>、無箱造型方法
采用頂箱或漏模及可拆砂箱進行造型，上下型用砂塊方式定位，型芯采用芯合手工制作，見照二。批量大時可采用射芯機生產。
<3>、二氧化碳壓板充氣
其充氣速度快，簡便易行，
<4>、用噴涂方法對鑄型及型芯噴涂醇基快干涂料
% H7 v3 o- y& `+ n' l; V7 s其速度快，涂層均勻，成本低，見照四、五

! b5 u( j0 K2 Q+ z" ?照四:鑄型噴涂醇基涂料 照五: 鑄型噴涂醇基涂料后點火燃干

8 o" F5 n/ B- ?  v! B0 ^! [2、壓邊澆冒口結構、特點及制作
( Q. h8 Y, W3 h% [  |6 p  ]' ]5 K  e壓邊澆冒口結構見照六。壓邊澆口為縫隙式，縫隙寬度取四至五毫米，澆口截面依經驗取每十公斤件重為一平方毫米。壓邊澆口上設一放大部位以防澆口出現縮孔，尺寸也根據經驗來定。為節約造型用砂，增加澆注壓頭，放大部位上方裝一砂套。
模具制作時，壓邊澆口可固定在模具的相應部位上，造型漏模時自行準確的形成所要求的壓邊澆口，澆口套另行制作，合箱時放上。
該壓邊澆冒口形式具有擋渣好、鑄件合格率高、因可實現無冒口鑄造，鐵水利用率高、操作方便、清理容易等特點。
3、舊砂濕法再生及污水處理技術
7 M7 |7 w7 Z5 }8 S. V<1>、舊砂濕生再生技術及特點
其技術工藝流程為：舊砂經磁選、破碎后進行攪拌水洗，砂水分離后，舊砂經曬干或烘干回用，污水經處理后循環使用。見照七。
其具有設備簡、投資少、再生回收率高、再生砂質好、成本低、環保性好等特點。、
<2>、污水處理技術及特點
$ j& ?) M1 P& s5 z其基本原理是：針對污水呈堿性，通過加酸調節PH值，再針對污水中存在的大量懸浮物，通過加相關藥劑，使其凝絮沉淀，從而使污水變為可循環使用的清水。見照七。
( b" L8 Q" B$ p$ q" f8 X其具有處理水質好、成本低、設備簡等特點。
% l! `* q. ?0 ]三、相關材料、工裝及設備
1、造型材料
7 _- U! m% R1 a! q<1>、改性水玻璃
$ s5 T) A7 E  x- }配制：
7 A! U6 y2 [7 }0 E8 E配比： 水玻璃(模數2.2-2.4、波美度50-51) 100公斤
改性液 1.25公斤
, \& k4 j% U2 N! X% S6 s- _6 W7 F改性粉 1.25公斤
& |- t: U+ ?( ]% |0 F' A! S溫水 12.5公斤
操作： (1)、改性粉配制：大包改性粉1.25 公斤外加小包改性粉25克，混勻待用。
(2)、改性溶液配制：將配制好的改性粉徐徐加入溫水中，同時攪拌均勻，放置24小時形成拉絲溶液，在攪拌中加入改性液直止均勻。
(3)、水玻璃改性：在攪拌中將配置好的改性溶液徐徐加入水玻璃中直止均勻待用。
* N: C/ E2 t# g& I特點：使混制的型(芯)砂達到如下效果：
. _* y% F) [" |+ a$ ?: Y9 E, O即時強度提高，能有效保證鑄件的尺寸精度。
$ ?9 I1 c) M" {# k改善潰散性，并使舊砂回收容易，水溶即散。
, R  Y& V9 u* O+ T) q可使用時間長，裝入塑料袋放置二、三天可再用。
# W2 T8 Z) @* u. i, Z+ |& p+ i冬季能顯著促硬，避免吹不硬及蠕變現象。
抗吸濕性好，制作的鑄型及型芯可長時間放置待用。
改性水玻璃可現場配制，即配即用，放置一年也不老化。
! {4 f' g& M9 _2 L9 c2 U5 e成本低。
<2>、原砂
中小件采用50-100目擦洗干砂，大件適當粗些。
) M% I* O* Y" c<3>、二氧化碳
4 z4 ^0 @: q* ?根據鑄件產量可選用瓶裝或儲罐裝，前者氣壓高，使用時要更注意安全。
<4>、涂料
* J6 q2 P' D  F  y選用粘結強度高、涂刷性好的醇基涂料。
% A; H* ?; Z# K( O6 K2、模具、操作機構及配套工裝
9 [% U/ D8 r% j5 t, P' ^* {& _將裝好壓邊澆口的模具固定在頂漏模機架上九。再制作相配套的可拆箱框及吹氣壓板。見照十.

, r( S. ~& e3 e! I, h照九: 帶模具的漏模機組 照十:帶可拆箱框的漏模機

該機構和工裝制造簡單、操作方便，新工人稍加練習即會。
( K% g- ]! g$ [' B6 v3、涂料噴涂機，工作時，其頂部電機帶動罐內葉片旋轉，使罐內涂料始終處於均勻不沉淀狀態，噴涂的涂層質量好，速度快。
4、舊砂濕法再生和污水處理設備及配套設施
& N/ y  v/ [. j  _0 H舊砂濕法再生設備及相關設施：磁選輸送機、破碎機、攪拌水洗機各一臺，清水、污水池各一個，清水、污水泵各一套，見照七。再生舊砂采用曬干或三回程烘干機烘干。
污水處理設備及配套設施：污水、清水池各一個，中間處理池二個，沉淀泥塊池一個，污水泵一套，攪拌機二臺，盛酸槽一個，藥液缸二只，
* [+ s5 E* G; b0 v, Q* n應用示例：
某年產三千噸球鐵閥門鑄件廠，采用二氧化碳瞬硬水玻璃砂工藝，舊砂全部濕法再生，單班作業，每天再生舊砂二十噸，產生污水三十噸，其有關設備及相應設施如下：
5kw磁選輸送機一套，8kw破碎機一臺，12kw臥式攪拌水洗機一套，10m x 10m x 1.2m清水、污水池各一個，4m x 2.2m x 2m中間處理池二個并排相聯，3m x 3m x 1m沉淀泥塊池一個，0.5kw清水、污水泵各一套，0.5kw攪拌機二臺，再生舊砂曬干地面約二畝。
四、本工藝技術的主要特點
1、生產的鑄件質量高：表面光潔度可達Ra6.3-12.5，尺寸精度能達CT7-9，特別適合內腔不需加工的軟密封閥體的鑄造，見照十三、十四、十五、十六。

   
照十三 :未拋丸處理的閥體鑄件      照十四 :拋丸處理打磨后的閥體鑄件組

   
照十五 : 拋丸處理打磨后的閥蓋鑄件組花  照十六 : 拋丸處理打磨后的閥門壓蘭鑄件組

6 F( F7 L8 d$ k2、鑄件合格率高：大於百分之九十五。
3 n# [, F" y6 C3、鐵水利用率高：由於鑄型剛性好，能實現無冒口鑄造，鐵水利用率可達百分之九十至九十五。
1 t  t- y, k3 g! L4、生產效率高：由於氣硬速度快，起模機構操作方便，其效率比潮模脫箱造型還要高。
5、鑄件澆冒口清理簡便，用手錘即可清除，見照十七。鑄造拋丸清理后，打磨一下澆口即成。
2 |2 g7 k$ ]- }% ]6、可實現無箱造型，節省大量的砂箱工裝，     
! l. x. G2 Z( b: `) m; `7、綜合成本低：大大低於樹脂砂成本，而且不高於潮模砂的成本。
8、環保性好：舊砂全部濕法再生，污水經處理循環利用，實現廢砂廢水零排放，鑄造中不產生樹脂砂危害人體的氣味，生產環境好。
, J& ^, L# O$ q9 Q+ J/ B9、鑄造各環節操作簡便，很易學會，勞動強度比潮模造型降低，而生產效率及鑄件合格卻提高，故能寬松鑄造勞動力市場。
10、各配套設備簡易，投資少，投產快。