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求助: 65Mn的小折彎件加工,沖壓弧度不足,如何解決?

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1#
發表于 2010-9-20 11:47:05 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
目前的工藝流程如下: 連續沖---振動研磨---鍍黑鋅" V. @' d. Y2 u5 E+ x

3 Z9 e2 _, _! i/ F( u( O7 E, u目前,供應商做出來的產品,主要的不良是弧度不足,還有R1.5的折彎,時大時小。6 y5 H( H  L" Y- |/ N$ V1 F8 {

; s0 h) S  X6 Q7 W問題1:向這個厚度1mm,長度43.2, 材料65Mn, 用得著熱處理嗎?: [7 a6 ~9 H" l( F2 ]

/ B' r) q" K1 c問題2: 如果用沖壓來做, 上下模如何設計? 供應商的設如圖片2,連續模,第一道先沖中間的槽,還有旁邊的半圓,以及頭部預彎, 第二道,剪斷,成形。 但是問題是: 上下模,設備有間隙,如圖片所示,上模中,藍色線是理論的線,但實際的線是白色的,與理論有1.5 mm的偏差,這是為什么? . R4 j, _7 p  v( M+ ]* v. @4 l; w

- J/ r# }* E2 R; I, t( O* {3 x問題3: 雖然有預彎,但是折出來的效果如果紫色線所示,那樣,與理論要求
. L5 F6 M6 Z4 P1 K# j差別蠻大的,且這樣R1.5的間隙好像變大了。 有什么方法改變呢?
/ N0 C% r) e+ c- D! O6 A2 x# P3 d
5 p" n& @$ W8 Q% b" C) D5 x問題4: R1.5這個圓如何折?用什么設備比較合適?! @- l5 @; ?. u/ d! j2 @7 s
謝謝各位了。/ F- }7 S* ~- y$ X- f5 ^

/ m# e$ l$ Q5 P1 e2 ?2 S' r' T備注:  _7 E# C5 ?: |$ R- i8 w
附CAD圖紙;: I. e; G# L; N# D4 ~8 H
工廠模具實照;

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2#
發表于 2010-9-20 14:15:53 | 只看該作者
既然是外發的,那就讓供應商來解決,何必傷腦
3#
發表于 2010-9-20 14:32:56 | 只看該作者
模具設計有問題
  v; b' z* |2 P' p9 v象這樣的圓弧旁邊要加裝頂塊
4#
發表于 2010-9-20 16:05:34 | 只看該作者
建議讓圓弧的上模做成組合型彈性圓弧
5#
發表于 2010-9-20 17:26:46 | 只看該作者
1.  不需要熱處理,關鍵是試制時候把握好尺寸7 R4 m0 @' _$ `8 K$ o. p, n* y
2. 那條線應該是有誤,一般上下肯定要吻合,預留回彈可縮小R' J- m5 j2 A2 ~$ }" w8 v
3. 回彈量沒放好引起,R偏小
6#
發表于 2010-9-25 11:27:44 | 只看該作者
奇怪!我看不到樓主的回復,只在提醒里看到樓主有問題?
7#
 樓主| 發表于 2010-9-25 17:46:04 | 只看該作者
回復 6# guide2008 2 s8 [5 {$ q. i
! O1 a2 K/ O8 P9 ?* v+ H& ?

% t% y0 n/ ^- T  @    哦。我是用短消息給你,所以可能看不到回復吧。呵呵
& u% G( T( ~7 p3 W問題是:你的第三個回答說R小,R小不是更好嗎?這樣可以回彈??不是嗎?
8#
發表于 2010-9-25 21:14:11 | 只看該作者
R小過頭了,回彈后都有縫隙,預彎R偏大了些
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