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樓主: 九天以前

這個零件工藝怎么安排合理?每天500件

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31#
發表于 2010-9-10 08:16:06 | 只看該作者
回復 25# 九天以前
8 |' o; ?! ^' K' q8 k$ W9 K. y1 m$ z/ f& G6 P. B

( H8 C% u0 `6 c  w- M; f6 \+ _   你加工好的產品他看的出是六角棒加工的?
32#
發表于 2010-9-10 14:17:19 | 只看該作者
先圓棒料鍛為六方在車割
33#
發表于 2010-9-10 15:05:34 | 只看該作者
頭些年我在寧波干過一段時間,對那邊的機加工行業,特別是閥門制造這塊多少有點了解。當時是儀表車的天下,至于六角車和單軸六角自動車,雖有使用但沒達到普及水平,原因是,相關的工藝設計人員比較少。但是在珠三角的單軸自動車已是遍地開花,甚至連六軸自動車都開始使用。后來的簡易數控車的出現,為技術儲備較弱的地區,加工高技術含量的產品,開辟了一條捷徑。那種設備改換加工零件時,不需要再設計工裝夾具,刀具又是通用的,在中小批量加工時的卻很方便。其實,對于大批量金屬零件切削加工,效率最高的是自動車,但自動車目前是以機械自動化為主,與數控設備最大的不同是,對復雜的外形尺寸,要使用同樣復雜尺寸的成型刀來一次加工出來,而且刀磨鈍了只修磨前刀面,磨好后按中心裝好,所有尺寸就都合格了,這是其他設備所無法比的;對孔也是如此,不管是幾個臺階孔,最后也是一把階梯劃鉆來完成,一把劃鉆可干幾千甚至上萬件產品。但對沒接觸過這些設備的人來說,是挺神的,具體的不多說了。像你所示的那種零件,在數控車或加工中心,對那幾個臺階孔的加工,用鏜刀鏜,刀桿太細,又是不銹鋼,加工難度很大,而且效率也很低。一天500件,對六軸自動車來說,不值得。但對單軸自動車來說,就很對口了。前邊已介紹過了,就不累述了。適用型號C1336單軸六角自動車。
34#
發表于 2010-9-10 18:10:18 | 只看該作者
用車削中心,連六角一塊加工出來
35#
發表于 2010-9-10 19:33:00 | 只看該作者
個人覺得,你應該用冷墩做做料坯,再加車削工藝才是成本最低的,江蘇,海寧那一帶冷墩的廠很多,這種零件就跟人竟爭就得用這個做,按你說的用棒料做,你還不虧死呀
36#
發表于 2010-9-10 19:54:29 | 只看該作者
學習中 , 期待高手!
37#
發表于 2010-9-10 20:34:05 | 只看該作者
真的想不通為什么一定要用圓料
38#
發表于 2010-9-10 21:02:47 | 只看該作者
回復 1# 九天以前
" |! ~/ B& }& X5 f* z$ ?/ d( K; X' q+ C$ g" k3 b0 ?3 f0 h7 c& B
( T, g% x/ |# S6 O, x: b6 S
    能選擇六方料是最好··非用棒料先用鋸床下料(一個小時正常情況下,下個180件左右)···一臺數車車右端的各外圓轉內孔及六方外圓·另一臺數車軟爪裝夾掉頭車螺紋及14的內孔···加工中心銑六方。不知道這方案能否達到你想要的結果 (你這太便宜了·我們這發外面去銑六方鉆孔還八塊錢一個了)
39#
發表于 2010-9-10 22:06:22 | 只看該作者
設計腦子進水了。2 n! h9 h$ H+ @4 j, ]8 r
價格好便宜啊,我們公司需要外協的零件很多,如果能接受3個月的賬期的話,活很多,利潤很好。
40#
發表于 2010-9-10 22:22:53 | 只看該作者
來學知識...確實圓料不怎么劃算...先搞成六角..然后車...
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