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樓主: sxc6138

最近公司的槍鉆老是報廢!求槍鉆、強制刃磨管理的資料

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21#
發表于 2011-4-14 09:51:39 | 只看該作者
路過學習中。。。。。。。。 ) w) K% T2 C- C$ B" r+ I- ]: a
22#
發表于 2011-4-21 18:54:59 | 只看該作者
我現在用的槍鉆10~14的規格  一般孔深400左右 一天一組鉆頭4個 可以打500件  一個班換一次 換下來就要磨  不然切削力大 鉆頭容易折彎 斷裂  要鉆尖角度修磨數據的  可以QQ我  41020569@qq.com 修磨鉆頭的金剛砂輪質量要好  不然容易燒傷
23#
發表于 2011-10-11 19:23:45 | 只看該作者
用G81  不抬刀  S1800到2500   100到120MM\每分鐘   起轉30MM每分鐘  S1400   材質S50C

點評

忘記說槍鉆長度了 我說的是1200MM長的  發表于 2011-10-11 19:25
24#
發表于 2011-10-12 07:32:50 | 只看該作者
我認為是管理的問題。獎罰分明,多做的要獎,少做的罰。人家能做10個,你為什么只能做6個,你得向人家學習,罰你你有什么話說。獎人家你就眼紅吧。
25#
發表于 2012-4-27 21:44:41 | 只看該作者
計入他的成本里吧
26#
發表于 2014-2-16 13:20:32 | 只看該作者
sxc6138 發表于 2010-8-29 20:36
, d! ], `, @! j9 B5 x& e我們公司也用8和10的鉆頭,加工38CrMoAlA調質的材料,加工的孔深330MM。- d6 d' @0 O, Z
+ a, J/ O: o& y+ Y" ?2 p* @
不知道你加工的是什么材料?加工 ...

$ A7 M% J; X! ?" w; q  ^' t( {6 O樓主做什么產品的啊?8、10孔深330的話鉆頭得有個八九百長了吧* _& Y9 @" X* r" G/ e( p1 F0 o
27#
發表于 2014-10-19 14:34:59 | 只看該作者
songjianyu 發表于 2010-12-2 16:45 , O/ p0 [$ n  n! }+ e; H6 d0 H
槍鉆正常情況下在深孔鉆機床上,修磨一次可以加工45#鋼40米左右,一般我們要求加工20米左右就強制性換刀,如 ...
% Q9 P* y- z7 I7 e- q- ?' G
你加工多大的孔,可以加工40米,我們直徑25的,加工5米就不行了。/ H% U7 H! n! M2 K. o6 I+ B6 ?: `
28#
發表于 2014-11-25 22:54:21 | 只看該作者
刀刃可以自己磨 。
29#
發表于 2014-12-2 11:25:08 | 只看該作者
我們現場使用TBT廠家的φ27槍鉆,初期使用線速度偏高,加工HT250機體,主軸轉速為1000,結果也是槍鉆崩刃問題很嚴重,結果我將電機由1500轉的換為1000轉的,問題得到解決,刀具壽命提高了2倍。% V) p; ?* e( e9 H: }1 O
30#
發表于 2015-9-16 21:48:04 | 只看該作者
我們有深孔鉆,槍鉆沒見過
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