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樓主: 海哥007

尋求螺紋加工工具及辦法

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11#
發表于 2010-8-18 18:42:23 | 只看該作者
回復 10# zy780821
* t- R; V) f- Z
! {2 ~* C5 ~# G  a% |$ ~
. B% N; e4 F& h6 z+ V3 G    你說的加工精度是指設計圖紙上標注呢,還是實際加工工藝呢?
12#
發表于 2010-8-18 18:47:25 | 只看該作者
回復 4# 海哥007
# B# g/ `# [4 g: ?$ R
% |! g3 e" [; U: V0 ?) @* b( Q* w7 Y  f6 S% q/ v  f2 W  L
    一般來說,打底孔,锪組合墊圈窩兒,攻絲盡量保證一次裝卡,問題就不大。
13#
發表于 2010-8-18 18:58:22 | 只看該作者
本帖最后由 超人回來 于 2010-8-18 19:01 編輯
" [* U2 |; s2 V& e2 [5 d3 Y; l- v, T/ g) k" b9 j
加工螺紋軸,必須避免二次裝夾,(也就是不能把外徑加工完成,然后再專門去攻絲),其實最好還是車床一道工序加工完成最好,當然麻煩一些,對車工的技術要求也高一些,特別是最后退刀的時候(因為沒有退刀槽);% _3 r1 g+ c2 p5 w, M- j  {
所以,一般的廠家或者員工,都是采用板牙(或絲攻)來加工螺紋,其實,這個時候可以做一個專用的板牙(或絲攻)的工具,關鍵是導向要好(通俗的講就是板牙在進給的過程之中是幾乎沒有擺動),以車床尾座為例,板牙(或絲攻)的裝夾,一定要與主軸同心(平面垂直);如果采用鉆床,就一定要保證工件裝得“正”(垂直向上),利用導向好的專用工具(裝夾板牙的工具),注意要對得“準”,再來攻牙是沒有問題的。
14#
發表于 2010-8-18 19:40:14 | 只看該作者
本帖最后由 約翰 于 2010-8-18 19:43 編輯
, [( U! r  d- j6 J& D/ M
4 f2 o8 D2 Y+ B: Y" {3 k# K俺覺得普通鉆床受設備本身的限制,要保證螺紋孔軸線的垂直度很難。; X9 i& Q& |3 X: [
可以嘗試搞一些簡單的工件、鉆頭和絲錐裝卡的工裝,類似靠尺一類,保證工件、鉆頭和絲錐互相之間垂直;再搞一個簡易工裝,類似導套一類的東西,保證鉆孔和攻絲時不跑偏。但肯定是一次裝卡。9 ]$ n0 R6 g+ ~1 T
最容易忽視還有兩個細節:一個是孔的定心,一定要正,這個“正”有兩個含義:一個孔的中心要定的正,二是打的窩要正。別看榔頭砸那一下,應該是吃功夫的活兒。砸歪了,鉆頭上去容易跑偏,螺紋的軸線當然就不垂直啦。二是工作臺面一定保持清潔,不得有鐵屑等雜物。每次卸下一個工件,裝卡下一個工件時,都要清潔工作臺。(搞個大板刷)
8 f3 q- X3 C7 T, P再強調一下是,組合墊圈窩兒平面的光潔度非常重要。用普通鉆床可能很難達到,但這是導致泄漏的最常見的原因。( l$ \1 b0 m- ^: i( U1 f
5 a/ Z6 m; f; V, F
唉……,最早,液壓是個精細活兒,就像溫室里的花朵,必須仔細擺弄。現在,都按大白菜種了,……
15#
發表于 2010-8-18 19:58:44 | 只看該作者
遇到這種情況往往都是因二次裝夾誤差引起的,按圖看,此活內孔可一次裝夾用鉆床完成全部尺寸,具體加工步驟如下。一,固定零件,先鉆中心孔,二,換鉆頭,鉆螺紋底孔Φ16.378+0.22。三,換鉆頭,用26的鉆頭。磨成平底鉆,鉆Φ26孔。四,鉆夾換成頂尖,頂住絲錐中心孔,手動攻絲,既可保證平面和螺紋的垂直度。五,卸活檢驗。

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李騰 + 1

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16#
發表于 2010-8-18 20:30:43 | 只看該作者
遇到這種情況往往都是因二次裝夾誤差引起的,按圖看,此活內孔可一次裝夾用鉆床完成全部尺寸,具體加工步驟 ...# u! M7 t( H- W% W0 y$ b
六角車 發表于 2010-8-18 19:58
3 }- B& M& v% |) k+ p
, O8 I. D# @3 I( m' Z4 ^, r
我們廠也是這樣弄的,不過那26的孔是用銑刀發的
17#
發表于 2010-8-18 21:47:10 | 只看該作者

不過

本帖最后由 饅頭貓 于 2010-8-18 21:49 編輯
3 n  M, x9 S* m' T
6 q8 |# {# q1 O- v& [4 _. e; k這個工件只要外形做的準,重復裝夾問題不大。。畢竟要求不是特別高。。而且量小還好,要是量大的話一次裝夾搞死人的,,麻煩的很,又是銑刀插又是鉆頭鉆的。。不過攻牙最好在機器上搞。。
18#
 樓主| 發表于 2010-8-19 08:30:47 | 只看該作者
首先感謝大俠們的關注和支招。但我感覺都還是傳統的一些做法。需要工人的熟練程度和責任心來保證質量。其檢驗方法也待探討。等到裝配試驗發現問題時,再處理,浪費了更多的時間。如今工人流動性大,好的工人很少了。原來在老單位是把鉆頭在外圓磨床磨出一臺階,再開后角,做成復合鉆頭鉆孔帶劃窩的。但是成本也不是很劃算。 我現在只是想:是否在加工完螺紋后,以螺紋做基準,用一個手工工具就能做好直徑26,深1毫米的窩。其實使用組合墊圈,平面的粗糙度3.2即可。
19#
發表于 2010-8-19 08:48:04 | 只看該作者
我們公司在加工中心上做的,用的是整體硬質合金成型鉆,效果很好,加工效率也很高

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參與人數 1威望 +7 收起 理由
狙擊手 + 7 都什么年代了,還討論搖臂鉆?哈哈

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20#
 樓主| 發表于 2010-8-19 09:03:39 | 只看該作者
本帖最后由 海哥007 于 2010-8-19 09:04 編輯 + y9 G4 q9 d: T$ o5 t' p
8 E! Z0 h/ [! g7 S
畫一簡單示意圖,想做一個試試,請大俠們也幫我琢磨琢磨。1 D! r4 L! j" @
如果能夠達到預期效果.其市場潛力也不錯。

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