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樓主: cwenm

加工鋁合金的鉸刀有振刀,如何解決?

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31#
發表于 2011-5-18 10:32:52 | 只看該作者
可能是鉸刀的前面的導向沒有做好
32#
發表于 2011-5-18 17:21:50 | 只看該作者
shizg2000 發表于 2010-10-25 13:17
: M: i8 p/ g4 g陣低轉速,加大進給量,鉸孔時,可在鉸刀的刃口前面,用細油石研磨出0.5mm寬的棱帶,并形成-2°~-3°的前角 ...

1 ]6 i$ D* S* Y7 l/ r支持!3 q6 Z1 ]8 `2 j" R, E( W# V2 V
33#
發表于 2011-5-21 18:37:00 | 只看該作者
刀柄換液壓柄!?。。。。。。。。。。。。。。。。?/td>
34#
發表于 2011-5-22 23:33:14 | 只看該作者
我總結了一下。 ' @* V$ Q3 {. ]
1.刀具制造原因:1.刀具的導向做的有問題,這個制造刀具的最清楚了。 2.刀刃分度角度一般都是做成不等分角度,因為可以防震。/ {: n& v2 R; j* u& M1 _$ A
2。機床,夾具等原因:1.機床剛性,有間隙,精度問題。(無法判斷,自己最清楚)2.刀柄的精度問題,鉸刀尺寸精度高的話,建議使用浮動,或液壓刀柄,一般螺紋鎖緊刀柄裝刀后的跳動在2死以內,但對鉸孔來說這跳動大了。3.刀柄伸出長度問題,一般硬質合金刀柄正常范圍在D/L<=7 ,在這范圍內基本沒問題。
: E/ H7 Z$ i' i. ^& E, V& }1 X* N* h3。切削參數等原因:1.刀具鈍,切削力大最容易震,轉速快,更容易震,很多老師傅都是出現震刀就降轉速,所以精度高的鉸刀高速鋼的多。有時也要加大進給。進給小摩擦力變大,會使切削力變大也容易震,而且要知道,刀刃的橫,側刃都是有刃寬的,如果進給太小,或切深太小,切量還沒有大過刃寬,那刀具的前角根本就起不了作用了,等于是負前角或0度前角在切削了。切削力肯定也會增大。# @. u6 A- u% r
35#
發表于 2011-5-27 13:18:15 | 只看該作者
去掉3個齒減少切削齒數。
36#
發表于 2011-5-27 22:27:18 | 只看該作者
樓主問題解決了嗎?  說下解決方法啊
37#
發表于 2011-5-30 17:06:04 | 只看該作者
過來好好學習,這方面很欠缺
38#
發表于 2011-5-31 08:42:27 | 只看該作者
XJH1988 發表于 2010-8-13 09:18 : ?: x, s. ^. B: T! \
這種東西找我啊,振刀一般是鉸刀設計有問題,有共振,國產鉸刀就這樣。用我們的PCD鉸刀效果非常好,硬質合金 ...
. a+ b" r4 N* @6 F) G
15-20萬件?可能啊?不可能
39#
發表于 2011-7-4 16:57:41 | 只看該作者
學習中                                                           
40#
發表于 2011-7-8 16:16:40 | 只看該作者
wpc 發表于 2010-8-16 21:53 - z4 c" V: a5 n7 M- T
加工到孔底部時切削寬度突然增大,切削力突然增大。造成刀具震動。! ?3 `3 J' t8 b( f8 \6 v
改一下工藝吧:
* `( e$ x" z/ x4 D2 D/ n底孔和倒角一把刀,直 ...
1 Q! i) j; D9 H1 F" M
這方法對頭。我們這邊都這樣加工的
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