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3000/min的刀盤上采用什么材質的刀頭合適?

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1#
發表于 2010-7-29 10:39:31 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我設計了了一臺專機第一道序是把外徑60mm壁厚12.5mm的無縫管按定長切斷,時間每刀6秒我采用在刀盤上焊接10-12個t15的切刀刀頭,刀盤3000/min。問題是刀頭磨損嚴重切不了多少就失效了,請問各位專家我采用何種材質的刀頭能切2000次內不重磨。
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2#
發表于 2010-7-29 11:37:13 | 只看該作者
刀盤直徑有多大呢?切什么材料?是刀轉的嗎?前后角度是如何安排的?刃傾角呢?
3#
 樓主| 發表于 2010-7-29 13:53:41 | 只看該作者
回復阻擊手:刀盤直徑180mm,鑲刀頭的部位的厚度3mm,刀盤中間是凸起的凸起部分的直徑150mm厚度20mm,刀頭焊接在刀盤上刀盤是旋轉的3000/min,切削材質是45#鋼的無縫管,刀的角度基本按切刀的角度安排的。
4#
發表于 2010-7-29 19:33:48 | 只看該作者
本帖最后由 mecheng 于 2010-7-29 19:36 編輯
) c# ]* A0 X( r/ x
% m1 b% Y$ d0 S0 A  S回復 2# 狙擊手
" m8 `! M. m% L8 _6 J+ V6 z3 W! V5 p: Q- `( \

& I7 D- `4 A$ A" D    大蝦,估計樓主不是干加工這行的,加工鋼轉速搞到了至少400米,這種刀我沒有見過。
9 M. M! T6 @: L' [$ b. p0 Q" K6 ?現在的材料,將轉速降下來,降到100到200轉試一下。
5#
 樓主| 發表于 2010-7-29 20:08:10 | 只看該作者
回復4樓,機加工我是門外漢所以上這請教,一開始我買的是意大利的圓鋸片被告知轉度限制在100/min。這樣的速度效率太低,按4樓您的說法像我這樣的轉速沒有這樣的刀頭能適應,郁悶了。
6#
發表于 2010-7-29 23:15:22 | 只看該作者
焊接刀體`需要按照傳統工序達到36小時恒溫冷卻`是最好了 ``還有個問題```把刀片換成YW2也許能比你那個強點點`換成YS8也許就能還要強點點``換成肯納的MC682鎢鋼可能還要好點點``所以說`刀片的使用壽命是跟刀片的本身經濟價值`而來的``價格越貴的`(加工刀具用硬質合金)`耐溫性`耐磨性`跟耐沖擊性就越高````相對在某些方面``他的壽命就越長``如果選用山特維克的RX8U系列的我估計切個6千件問題都不大`

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7#
發表于 2010-7-30 23:51:04 | 只看該作者
估計你是設計成功了吧!
+ \5 s, y4 e8 G# Q現在還沒有這么高參數的合金刀,也許某些CBN銑刀的材質可以到400米。
8#
發表于 2010-7-31 00:33:04 | 只看該作者
回復 5# 同益機電
8 Y& [; j- i1 F! i; v- \9 O( h: s( [0 u6 N/ I5 L0 P5 g
, E3 y9 T' Y" m$ J
    看你刀具設計應該是刀進給后管旋轉,如果就是追求效率6S一件,你可以嘗試兩把刀或者三把刀同時工作,六秒一件應該能達到。但轉速一定要降下來

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9#
 樓主| 發表于 2010-7-31 02:12:25 | 只看該作者
首先感謝6樓的指點迷津,我會按你的建議進行試驗?;貜?樓8樓二位,我設計的刀盤是旋轉的剛開始時也沒敢用高速,但效率太低也容易碎刀提高轉速以后反而不碎刀了,在短時間內切削速度很快,時間稍微一長刀具就磨損了。
10#
發表于 2010-7-31 23:46:22 | 只看該作者
回復  同益機電   P, O6 V8 ]+ `3 M9 E  k

7 Y* ^* W: y4 A0 p/ [9 Q- g' m. x) ^8 p% R
    看你刀具設計應該是刀進給后管旋轉,如果就是追求效率6S一件,你可以嘗試兩把刀或 ...
+ r; Q& O5 R; _. E' @# dmecheng 發表于 2010-7-31 00:33
$ q2 Y( ?& }1 X, Q3 l3 a, u
樓主不是這樣的意思吧?
2 }  ?" a9 Q8 d1 E$ }2 A! v/ J# H是焊接了12把刀 ,刀具旋轉呀。
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