淬火后變形的解決辦法，求助

shizg2000

現有一零件，直徑45，頭部18，長20，淬火后，從頭部要線割一槽，寬4，深度25，線割后變形嚴重，導致在槽中焊接的刀片在磨加工時開裂，不知道有什么好的辦法來解決這個問題，我想主要還是因為刀體淬火后內應力沒有消除，所以在線割后變形，在焊接刀片后磨削時產生應力變形，導致刀片開裂！

xuewen

槽太深了吧 熱處理會變形的， 刀片還能放進去?  你用什么材料做刀體的

daifujing

淬火后要回火處理再線切割，

nbpsh

你可以在熱處理前先割一個3的槽
等處理好后
再割4的槽
, s: R8 f/ _0 ~/ e+ s$ K, _2 V1 ?給熱處理留出應力消除空間

shizg2000

謝謝樓上的朋友，現在我也是想這么做，就是先在淬火前割條1MM的槽，等淬火后再線割，這樣變形也許會少些！材料是45號鋼，用來做刀體的！

玲瓏在線

你刀片是多厚的,3個的?既然是焊接的,為什么不直接線割出來后熱處理?

sundj

你的刀柄是什么材質？刀柄只需要調質處理即可。