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如圖零件為銅件,表面需要研磨---請教

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1#
發表于 2010-7-23 20:49:01 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
9 c$ Z* Z1 E( q
1 W7 U# ~+ M# _, O* @

& O. h' T. _9 A' j' X" B  A$ h& ?) Y$ k5 T8 k4 X6 L$ p
如圖零件為銅件,表面需要研磨,但研磨后表面外觀不好有劃痕應該怎么處理?修砂速度,研磨量,及研磨速度都調試過,還是不好。到底是怎么回事?愁死了。望各位大俠給點意見,先謝拉!!

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2#
發表于 2010-7-23 21:57:08 | 只看該作者
冷卻液是什么?# X: h& Q9 s/ y% s6 h- C
有無過濾?
3#
發表于 2010-7-23 22:00:23 | 只看該作者
把資料弄詳細了,我在給你推薦幾款研磨方法,光度可達0.0006μΜ
4#
發表于 2010-7-23 22:17:46 | 只看該作者
把資料弄詳細了,我在給你推薦幾款研磨方法,光度可達0.0006μΜ
: y( q0 |8 o  }5 j沈陽田野 發表于 2010-7-23 22:00
# f, l, j! E8 l5 T5 G" w6 |. I

, T' |3 I1 p! D在常溫下,已知銅的原子直徑d=2.55X10-10 m,求銅的晶格常數。
. h7 ~) [4 K- S0 T6 }9 Q) d" J' {# q' t- s6 y7 e' ~6 A7 E4 r
銅是面心立方的結構,那么化簡圖就相當于一個正方形,四個角上各有一個圓,然后中間有另一個圓與這四個圓相切,而且這5個圓的直徑是相同的,都是銅的直徑,那么就有這個正方形的邊長就是其晶格常數。3 J7 z  {9 d& S: ]6 _0 J3 |
由上面的分析可以得到' `7 ]: X7 i' u9 h  T
根號二倍的晶格常數=兩倍的銅原子直徑
% C$ `" k2 R1 i$ C9 t2 |  ~計算得到晶格常數=0.3606nm
5#
發表于 2010-7-23 22:22:49 | 只看該作者
哈哈,你不知道什么手段了吧,明天的吧,如果要達到高鏡面光度,那不能說是研磨了,那是拋光。我們單位有個零件,材料是硬鋁,材料內部有20%碳化硅,知道碳化硅把,就是金剛石粉,顆粒大小0.001。要求兩端光潔度0.012Ra。問題是光潔度做到0.05時就提高不上來了,材料內部的碳化硅發暗,光亮度上不來,常規手段是不行的,
6#
發表于 2010-7-23 22:24:45 | 只看該作者
明天給你推薦幾款....................如果你關注了高端技術理論,我在里面都有詳解
7#
發表于 2010-7-23 22:28:37 | 只看該作者
你們都是高人啊,小弟佩服,希望哪位大哥帶我,不勝感謝
8#
發表于 2010-7-23 22:29:47 | 只看該作者
哈哈,你不知道什么手段了吧,明天的吧,如果要達到高鏡面光度,那不能說是研磨了,那是拋光。我們單位有個零件,材料是硬鋁,材料內部有20%碳化硅,知道碳化硅把,就是金剛石粉,顆粒大小0.001。要求兩端光潔度0.012Ra。問題是光潔度做到0.05時就提高不上來了,材料內部的碳化硅發暗,光亮度上不來,常規手段是不行的,
% s: y2 I  Q1 x' L. o沈陽田野 發表于 2010-7-23 22:22

, h% I# P! O# H$ x3 w1 [8 H& ~7 I1 l: Z- N3 }5 T+ J
SiC=金剛石粉,我out了
9#
發表于 2010-7-23 22:34:38 | 只看該作者
田大俠,正經答樓主問題后再胡說不遲。  {& m: \$ Z; B
碳化硅=金剛石粉?' M3 N4 @5 `. W7 O; C2 O
光潔度=光亮度?莫非機械有視覺感受,說:不靚的不喜歡!
10#
發表于 2010-7-23 22:37:28 | 只看該作者
我是來打醬油的 目的是幫樓主把帖子頂上去!
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