求助：熔模鑄造管夾易產生表面缺陷，該如何解決？？？

天涯瑩道心

回復  天涯瑩道心
8 N3 F; B9 @  _: D
  k7 ]' ~. f* I/ p# z- R4 H/ ?' m組模未完全浸入氯化銨溶液中是否會引起表層起皮？？？
7 R8 @; N* b) O) O8 Z; K& Kloverymo 發表于 2010-7-20 23:37

, ?+ R7 G9 H) R- {2 `) S

7 ?( F* O8 Q& B! w6 ]    不完全浸入硬化液中當然會起皮了，引起鑄件表面凹陷或鼓脹；嚴重的就會因模殼強度低而跑火。

loverymo

回復 10# 天涯瑩道心
1 X+ }4 n5 o6 n
# `5 E" O2 @0 K) u/ a+ C
    缺陷存在于表面！！從缺陷分布來看，同一個產品弧的起點與端點存在，而中間沒有，這樣的現象占所有表面缺陷的90%以上（制殼后組模底部與上部模芯無間隙，中間半圓之間有大于10cm以上的間隙），

loverymo

回復 11# 天涯瑩道心
1 b5 ]0 j1 T" c! l

! ]! y  R' E. k4 U( J# w) z) h6 `! Q& }    謝謝您的回答，學習了！！？
    另外我想問下，一般硬化時間為多少？？？制殼時每層砂殼都一定要是干燥的嗎？？？

LHHU

是水玻璃
9 F% l% _4 n2 f
1 y2 U: @# C' a; W

' `, {4 i4 k  n# X& f# A$ N- H! R的工藝吧

loverymo

回復 14# LHHU
( G4 a3 T- G& a- H# E- C. e
; v7 O0 h' N  U- ^  _  C  i是的！！熔模鑄造出來表面缺陷嚴重啊！

天涯瑩道心

回復 13# loverymo

3 x: e( M: ?' L- W) _: ~
    你最好拍張剛清完砂的照片上來看看;
; W" m- l0 z8 @% S4 B# `3 S( [面層使用石英砂的話硬化前我們一般不風干,直接硬化,就是在硬化池里涮一下就拿出來風干4-12小時;
如果使用煤矸砂硬化前需要風干的.面層以后都需要風干,硬化時間一般5-10分鐘,視涂料稀稠了.

loverymo

回復  loverymo


% C* `/ Z  J$ V& F; \0 f    你最好拍張剛清完砂的照片上來看看;
面層使用石英砂的話硬化前我們一般不風干,直 ...
天涯瑩道心 發表于 2010-7-29 21:00

" R; e! {+ q2 j6 U9 r% z
- f" n/ ^. N- o. Y
. t% d9 H! p8 s: W; \    謝謝！學習了！請幫忙確認下！
3 m5 d/ x8 j1 S1 |& n; |

別亦難

路過！！也談下自己的看法，可能要看下澆口設定的位置，焊接方向等，包括產生這種情況是每串上的幾只還是分爐次的，先從工藝分析，在分析原料操作等。總體不太好說，還是希望將問題描述在具體些

yangxiaohui_09

7 P+ T3 W; @, d$ `
- C, S0 F: x9 Z2 B* u引起缺陷的原因很多，試著降低澆注溫度試試，
造成你所說的那種表面缺陷的原因可能是：
! l! P4 C7 d2 d3 H+ Z; n1.涂料問題，面層粉的耐火度不夠。
2.熱處理時封閉不嚴造成氧化；