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樓主: jamzhange

大家幫幫忙 看看此件如何加工?

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21#
發表于 2010-7-19 07:15:00 | 只看該作者
傳了手邊關于高頻淬火工藝的幾個文章,PDF格式的,樓主看看有沒有幫助。- ]- F) l( _$ K& J7 H; T

. u- B1 j; a5 Q3 B, T小齒輪高頻淬火工藝1 d5 @) J1 X  k. v6 T! p& k

8 {" b! d6 b! W傳動軸套管叉高頻淬火工藝
+ Z6 [3 k) P: K! \# i6 L$ M) y' P# n% `( w& u; D) _4 y
關于鹽浴高頻淬火方法的討論1 L3 Q: H2 ]/ F) N; {2 ~
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飛輪高頻淬火工藝改進
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2 d5 v5 G6 c* b3 W滑座高頻淬火工藝研究

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22#
發表于 2010-7-19 21:09:17 | 只看該作者
首先,我一般看樓主的條件不足,不能給他做出準確的工藝,還不如不做,如果各位隨隨便便的給出工藝,那樣只能誤人子弟,為什么這樣說呢,舉個例子,一個板料,中間有個孔,照各位的常規的意思是,上搖臂鉆上加工即可,可他們的單位沒有這樣的設備,他們怎么辦,又去找外協單位。費了九牛二虎之力弄好了,如果把加工這個孔的方法都一一列舉,車床,鏜床,銑床,加工中心,線切割。等等讓他有什么樣的設備.讓他自己選擇合理的加工方法8 k, F9 Y( b1 X# x& p% z
第二,我一般的這種情況,我都會說出各種設備的具體可加工性。盡量的發揮設備本身的最大性能,和在加工中出現的問題,和預知的風險,要用什么方法來解決和避免, j# j6 q3 ?) ~
第三,要做好一個好的設計員,就先做好工藝員,要做好工藝員,就先做一個好工人,兩手一起抓,兩手都過硬的方針,一步一步的做起。
9 E, @8 ]* y+ Z6 e  }第四,如果簡單的東東都上來問,我們都一一的告訴他怎么做,其實也是害了他,這個社會是弱肉強食的世界,自己沒有技術水平,就沒有任何競爭而言,就會被人吞掉,沒有這金剛鉆,就不要攔著瓷器活。
- |; L9 I! A- t4 K# P; ~第五,暫時就這些吧,不說了,每次發帖就頭疼,
23#
發表于 2010-7-19 21:49:57 | 只看該作者
沒有標粗糙度,激光切割可達到1.6以下,6mm厚的成本高一點,但速度比線切割快得多。看圖上僅高度和槽有公差要求,只要這兩部分留精加工余量,其余直接切割到尺寸。還是用高頻局部淬火較好,對螺紋基本無影響,速度快,成本低,只要達到硬度要求就行,淬硬深度達1.5-2mm應該沒問題。
24#
發表于 2010-7-19 22:37:23 | 只看該作者
淬火層要更深一些,就用中頻,和工頻。這東東,樓上的友友們,說的都不詳細嘍,我在補充下,工件表面感應淬火前應進行正火和調質處理,一方面使得心不組織改善以得到所有要求的里軟性能,淬火后硬度較高,淬火后進行低溫回火以消除內應力,
25#
發表于 2010-7-19 22:47:43 | 只看該作者
反正僅是一個槽要耐磨而淬火而矣,
3 x! |. s: P( e0 G' t- c3 e0 N4 g2 P% \9 m要介麻煩干啥?6 c4 q9 ?, m3 {6 ]4 }
俺是小作坊就玩土法,7 i' ~- F+ `1 _0 l5 C9 e/ c4 ~/ O
工件除槽外加工攻絲后用乙炳焰燒一下槽口再去線切割即可
26#
發表于 2010-7-19 23:52:30 | 只看該作者
樓上說的不錯,但存在的機械故障隱患,你能知道材料燒到多少度?經過幾次淬火能達到標準的硬度?還是放在油里,還是放在水里?還是用空氣?
) v' |5 _: ^8 `+ }3 F: E* h+ g7 h1 j' v鋼的淬透性主要與淬火臨界冷卻速度有關。工件截面厚度火直徑大小,以及采用的淬火介質等,對淬透性亦均有影響
27#
發表于 2010-7-20 09:22:47 | 只看該作者
激光切割下料,周邊留余量,然后再周邊加工達到公差要求。鉆孔攻絲,然后熱處理,熱處理時,注意對4個螺紋孔進行保護。
28#
 樓主| 發表于 2010-7-21 10:28:24 | 只看該作者
小弟最近少有機會上網 帖子放這么久才回來看 真是抱歉; Y% w1 i7 ?% r1 k5 k. Q. g+ i

6 r4 n: G0 }$ `) p% Y: w- r6 G在這里先謝謝 沈陽田野兄了' I5 D8 B3 R) m) X/ C3 e$ l
還有其他的各位朋友
# \( ^% Q! Y$ Q* U+ h, s6 C1 k2 o" l
小弟手上只有線切割(可以說基本上沒啥技術含量 精活 粗活都指著這一手活 最多做個鉆孔胎具打打孔) 發帖的目的主要是想豐富自己的見識 開開眼 跟大家偷偷師" k6 D1 O8 T; v# r. \, i7 [1 W! @
希望自己能多懂些加工方法 開拓思路1 x- m7 C# C8 c

2 Y1 U- C1 A; [$ c3 H* ]1 u嵌入耐磨材料這個辦法我想過 但是如何嵌入呢?
2 h+ s+ c; w; H) H8 H( \這個槽沿圖中主視圖z軸方向有受力(換句話說這個槽是當做滑軌用的) 需要穩定的牢固的固定方式, f) I0 j4 U9 U% b" N" H

+ r2 S$ k1 f4 ~% I. ^( w" z" s淬火問題
+ E. a( W! c. z) i" [我之前弄了一小批試樣 扔進了爐子里 出來以后 從一個螺絲孔里面清理出來的臟東西 可以把另一個螺絲孔完全填滿。。。。。。。
8 q$ b1 y6 D: W9 u7 z+ v! I所以現在比較傾向于 局部淬火 或者沒有氧化皮的淬火
% c$ a$ y6 J& K, z" r: O9 w8 e( j7 Y# w, K
我不是機械專業畢業的人 之前也幾乎沒接觸過 只是這兩年跟著各師傅偷師學藝 才草草的學了點嘴皮子上的知識 在每天盲從別人后 也想自己獨辟門徑
9 S& q! ?* r8 Z3 |9 u' e* Y; d. D/ a3 a0 w8 V2 R
發這帖的目的 與其說是想知道此工件怎么加工 不如說是想知道一些加工手段的特點' t- }2 ?$ l8 V! E- q. ?
6 ^- r& U+ z5 k/ \5 c
從成本考慮的話 6mm板材 剪板機留余量下料 銑 高頻淬火 應該可行吧?% V9 ~# r; y" ~9 d3 I
螺絲孔少的話可以進行保護
* i6 A- G( b1 Z  b. S& r2 I! k若是每個工件上有15個孔 挨個保護的話會不會太費人工啊?
* S. x$ e+ v# g保護螺紋的話 是涂抹東西 還是直接擰螺絲上去啊?
29#
發表于 2010-7-21 10:34:22 | 只看該作者
表面感應淬火,不涉及到脫氮和起氧化皮,你用不著保護螺紋
30#
發表于 2010-7-22 12:36:23 | 只看該作者
這個要求不高啊,螺孔可以擰上螺絲再做啊,
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