大家幫幫忙 看看此件如何加工？

鬼魅道長

傳了手邊關于高頻淬火工藝的幾個文章，PDF格式的，樓主看看有沒有幫助。
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小齒輪高頻淬火工藝
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% L- f1 ]7 t. D5 {傳動軸套管叉高頻淬火工藝

  X+ |& A( @( W. x' o9 H0 W1 @3 d關于鹽浴高頻淬火方法的討論

飛輪高頻淬火工藝改進
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滑座高頻淬火工藝研究

沈陽田野

首先，我一般看樓主的條件不足，不能給他做出準確的工藝，還不如不做，如果各位隨隨便便的給出工藝，那樣只能誤人子弟，為什么這樣說呢，舉個例子，一個板料，中間有個孔，照各位的常規的意思是，上搖臂鉆上加工即可，可他們的單位沒有這樣的設備，他們怎么辦，又去找外協單位。費了九牛二虎之力弄好了，如果把加工這個孔的方法都一一列舉，車床，鏜床，銑床，加工中心，線切割。等等讓他有什么樣的設備.讓他自己選擇合理的加工方法
第二，我一般的這種情況，我都會說出各種設備的具體可加工性。盡量的發揮設備本身的最大性能，和在加工中出現的問題，和預知的風險，要用什么方法來解決和避免
第三，要做好一個好的設計員，就先做好工藝員，要做好工藝員，就先做一個好工人，兩手一起抓，兩手都過硬的方針，一步一步的做起。
9 n8 c1 K! F$ _. ~: v- k0 [第四，如果簡單的東東都上來問，我們都一一的告訴他怎么做，其實也是害了他，這個社會是弱肉強食的世界，自己沒有技術水平，就沒有任何競爭而言，就會被人吞掉，沒有這金剛鉆，就不要攔著瓷器活。
第五，暫時就這些吧，不說了，每次發帖就頭疼，

chxwu986

沒有標粗糙度，激光切割可達到1.6以下，6mm厚的成本高一點，但速度比線切割快得多?？磮D上僅高度和槽有公差要求，只要這兩部分留精加工余量，其余直接切割到尺寸。還是用高頻局部淬火較好，對螺紋基本無影響，速度快，成本低，只要達到硬度要求就行，淬硬深度達1.5-2mm應該沒問題。

沈陽田野

淬火層要更深一些，就用中頻，和工頻。這東東，樓上的友友們，說的都不詳細嘍，我在補充下，工件表面感應淬火前應進行正火和調質處理，一方面使得心不組織改善以得到所有要求的里軟性能，淬火后硬度較高，淬火后進行低溫回火以消除內應力，

圣無敵

反正僅是一個槽要耐磨而淬火而矣，
要介麻煩干啥？
4 r1 |9 ], `' n俺是小作坊就玩土法，
工件除槽外加工攻絲后用乙炳焰燒一下槽口再去線切割即可

沈陽田野

樓上說的不錯，但存在的機械故障隱患，你能知道材料燒到多少度？經過幾次淬火能達到標準的硬度？還是放在油里，還是放在水里？還是用空氣?
鋼的淬透性主要與淬火臨界冷卻速度有關。工件截面厚度火直徑大小，以及采用的淬火介質等，對淬透性亦均有影響

sunjenny

激光切割下料，周邊留余量，然后再周邊加工達到公差要求。鉆孔攻絲，然后熱處理，熱處理時，注意對4個螺紋孔進行保護。

jamzhange

小弟最近少有機會上網 帖子放這么久才回來看 真是抱歉

4 A( }) O5 ~3 R. k) \, j) Y在這里先謝謝 沈陽田野兄了
% K7 b0 z- ?, G( Q% l4 R: B還有其他的各位朋友

小弟手上只有線切割（可以說基本上沒啥技術含量 精活 粗活都指著這一手活 最多做個鉆孔胎具打打孔） 發帖的目的主要是想豐富自己的見識 開開眼 跟大家偷偷師
希望自己能多懂些加工方法 開拓思路

嵌入耐磨材料這個辦法我想過 但是如何嵌入呢？
這個槽沿圖中主視圖z軸方向有受力（換句話說這個槽是當做滑軌用的） 需要穩定的牢固的固定方式

9 `& w9 s. V/ e4 b5 J9 u淬火問題
我之前弄了一小批試樣 扔進了爐子里 出來以后 從一個螺絲孔里面清理出來的臟東西 可以把另一個螺絲孔完全填滿。。。。。。。
所以現在比較傾向于 局部淬火 或者沒有氧化皮的淬火
% c" z; S$ @% \4 y
+ P# X) D7 \$ L- v. ~我不是機械專業畢業的人 之前也幾乎沒接觸過 只是這兩年跟著各師傅偷師學藝 才草草的學了點嘴皮子上的知識 在每天盲從別人后 也想自己獨辟門徑
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% K1 e/ J  N5 H' P發這帖的目的 與其說是想知道此工件怎么加工 不如說是想知道一些加工手段的特點

  ?) C0 o% v2 ~9 M$ M9 g" ^& O從成本考慮的話 6mm板材 剪板機留余量下料 銑 高頻淬火 應該可行吧？
$ g+ |% ^* F( m0 g螺絲孔少的話可以進行保護
" N7 [* R( E4 X% K若是每個工件上有15個孔 挨個保護的話會不會太費人工??？
) }& Z; T" _2 W" I% D- P保護螺紋的話 是涂抹東西 還是直接擰螺絲上去啊？

沈陽田野

表面感應淬火，不涉及到脫氮和起氧化皮，你用不著保護螺紋

zy3692976

這個要求不高啊，螺孔可以擰上螺絲再做啊，