鑄造：銅鑄問題（氣孔問題）---請教

loverymo

ZCuAl10Fe3的銅鑄件（溫度為1200-1250，成型方式：真空澆注或離心澆注），成型加工后出現致密型氣孔（針孔大小），如下圖所示。
- l8 f/ z' x+ P- e/ R1、請問該不良現象為何種原因造成？？？？如何解決！！
2、鑄件氣孔的形成原因主要有：
! ?6 n) R$ h; `; f! z0 J1、澆注過程中在型腔中的氣體受熱急劇膨脹，無法及時排出，鉆入金屬熔液中。
8 X0 H* Q% R% j2、型砂中所含有的水分受高溫影響，蒸發成氣體，無法及時排出，鉆入金屬熔液。
3、型砂中含有的粘結劑受高溫影響，燃燒氣化，產生大量氣體，無法及時排出，鉆入金屬熔液。
% e! F6 I3 d" r' e+ \9 K7 s4、金屬熔液在熔煉過程中吸收的氣體，在澆鑄前未處理干凈。
如何解決？？？！！！
謝先！！！

loverymo

十分期待，鑄造高手的參與！！謝謝！！！

智慧平庸

樓主不妨說一下你的工藝！

tgzh

模型預熱溫度不夠的可能性較大，我們在生產過程中就出現過這樣的現象，一般第一件容易出現。你說的鑄件氣孔的形成原因一般會會出現在產品的上方，但圖上氣孔分布比較廣。個人見解僅供參考

tgzh

補充一下，我們是離心澆鑄，真空澆鑄形成的我就不清楚了，呵呵

杭州學徒

5 v% r. P% R( o- H- \. s- E7 d真空澆注或離心澆注,真空澆鑄不了解，沒發言權。離心澆鑄有針孔只LZ所提的第四條符合。至于如何解決，熔煉除氣，高溫低澆。你的澆鑄溫度偏高。

loverymo

回復 6# 杭州學徒

% D9 ?! ~0 h) D! f
    公司在這方面沒有明確說明，請問澆注溫度多少為適宜？？？？

loverymo

回復 3# 智慧平庸
- G0 i( N0 j& u: |6 d& G
3 d/ ~& d: [1 C8 S* O5 i- }工藝流程：

* y$ n  O, K' E: U) n! _0 l  \8 \    爐料、工具、吸模在使用前均預熱！

loverymo

回復 3# 智慧平庸
3 g" s2 @+ V$ W
6 y9 ^8 F. U9 O
1、步驟：爐料準備→溶劑準備→熔爐準備→熔煉工具準備→配料計算
, ]8 B0 o9 o3 j5 _; A% f5 p 2、流程：加工生產回收料→紫銅→回收料/銅渣→鋁、鐵→成分分析/含氣實驗→脫氧劑→除渣
3、爐料、工具及吸模均需預熱！！！

lizanyuan1114

版主高見，值得采納。澆注溫度過高，還有建議預熱一下模具