我天天加工那些調質到50度的軸，鉆孔---請教

石頭112

我天天加工那些調質到50度的軸，是圓的長度300-600不等，直徑50-100，由于調質過，鉆出來的鐵宵都是碎碎的，不好排屑，而且才開240的轉速，0.24的進給，鉆下去機床受力好大。
還有一個問題是那根軸的尾端有是斜的，經常鉆到快穿的時候，如果不注意看，鉆頭要不崩口，要么斷，請教各位大蝦，對于調質過的鋼材料，尾端的坡度，磨那一種鉆頭比較耐用，又不經常斷鉆頭的。
期待大家的建議與意見！

三腳貓

先粗車把孔加工到位再調質,后精車

tianqilq

工藝安排應該有點問題 調整一下工藝路線 不應該調質后再來加工這么深的孔

xuzhihui871029

最近車調質料的螺紋，硬的要死，老崩刀

龍九禪師

調質  HRC50？？？  好象不大對頭

j7633

調質硬度一般HRC28-32就算硬的了。

15895465

工藝安排應該有點問題  不應該調質后再來加工這么深的孔

石頭112

呵，工藝確實如此，工序好復雜，斷料，調質，車，鉆，調質，（鉆孔的部份不需要調質了），外圓磨，所以，也不需要精車了，你講哩，本來我想先鉆后車，但他們講不可能，鉆了孔，車工倒斜坡的時候，崩刀更快，所以，也沒辦法呢，就如2樓所講，先鉆完孔再調質，也不太好辦，畢竟調完質，本身就會有氧化皮，對孔多少都會有影響的，畢竟做工得在保證質量的前提下，再追求速度，舒適，你覺得呢。

石頭112

回復 2# 三腳貓
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1 H/ V* K! a% ~% j4 N9 C& O
, M5 e' x0 [* l! g- J    零件本身需要經過兩次調質，第一次調質是毛坯的調質，第二次調質是在加工完孔后，再第二次調質，況且鉆孔的那部份是不需要調質的，再說，調完質，本身多少都會有點氧化皮的

石頭112

不過，搞機械這行業，如果死板照理論上的照抄照做，也會混不下去的，呵呵，只是小的個人經驗，做這種零件，我也就才接觸一個月，以前沒做過，至于為什么開240的轉速，0.24的進給，機床會受力那么大，我想來想去，原因也是多方面的，說白的吧，就是我磨外頭不得力，呵，但多少也跟鉆頭質量，機床這些外在因素有關的，鉆這么硬的東西，廠里買的鉆頭不是陜西關中的，就是別的什么雜牌的，不耐用，（多次提議買哈量的鉆頭未果，無語當中啊），機床也我用的好像是250的搖臂鉆，1W多塊的，搖著，機床都松垮垮的，所以頂刀，受力大的原因所在，至于那零件倒角有斜坡，快鉆穿了會崩鉆頭的問題，我也試了好多種磨法，開槽的，錐的，平的，基本上都試過了，到現在為止，我最中意的一種磨法，就是先磨麻花鉆，不要太尖，磨完后，我再把鉆頭兩邊的刀角再磨低點（刀崩，多少都會跟兩邊太尖了有關系，所以我干脆把兩邊的刀尖給修你0.1公分這樣以至于鉆到底的時候，不會單是兩邊刀尖在工作了，畢竟加工的零件是圓的嘛）。以上這些只是我目前所能想到的方法了，但是，小蝦我計件的，所以，我工作的時候，在保證安全，質量的前提下，追求速度，然后工作的舒適性。所以想請教些老師傅，能有什么更好的，做工更效率的方法，還請不忘賜教。

哈哈，由于本人是半路出家的，沒進過學校。所以，理論的東西太淺。不太清楚群鉆是哪一種的，怎么理解，它有著怎樣的工作性能，期待大家的建議，有圖附加更好